A.揚(yáng)程持續(xù)下降,效率持續(xù)升高,功率持續(xù)升高。
B.揚(yáng)程持續(xù)升高,效率持續(xù)升高,功率持續(xù)升高。
C.揚(yáng)程持續(xù)升高,效率持續(xù)下降,功率持續(xù)升高。
D.揚(yáng)程持續(xù)升高,效率先升高再下降,功率持續(xù)升高。
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A.負(fù)荷過低
B.溫度高
C.粉料夾帶量加大
D.擴(kuò)大段沖刷作用降低,容易結(jié)塊
A.流化松密度分床
B.表皮溫度升高到融化點(diǎn),降低比床層溫度低10-15℃。
C.反應(yīng)器分布板的溫度波動(dòng)加大,當(dāng)滿足以下條件時(shí)報(bào)警:(Tc-Tb)/(Tc-Ta)>X式中,X=0.2-0.35(根據(jù)冷凝模式或非冷凝模式操作而不同)。通常設(shè)定為正在操作的參數(shù)值之上0.1
D.結(jié)塊檢測(cè)報(bào)警情況,催化劑加料器注入管堵塞的異常
A.一小時(shí)內(nèi),反應(yīng)溫度增加幅度大于20%
B.一小時(shí)內(nèi),由DCS計(jì)算的殘鈦含量減少20%
C.一小時(shí)內(nèi),反應(yīng)溫度增加幅度大于30%%
D.一小時(shí)內(nèi),由DCS計(jì)算的殘鈦含量減少10%
A.反應(yīng)器控制和停車過程中保持連貫性和均一性,防止大幅波動(dòng)。
B.調(diào)整乙烯分壓和/或催化劑活性相適宜,固體活性3000-7000kg/kg(lb/lb),漿液15000-23000kg/kg(lb/lb),高密度催化劑的產(chǎn)率達(dá)到11000-16500kg/kg(lb/lb)。
C.定期監(jiān)測(cè)原料的品質(zhì)。
D.確保進(jìn)入反應(yīng)器的TEAL量保持正常,檢查料位,流化氣速是否控制在合適的位置。
E.以上都是
A.反應(yīng)器料位變化
B.冷帶的出現(xiàn)
C.靜電的波動(dòng)
D.排料系統(tǒng)頻繁堵塞
A.接地不好,造成靜電積累
B.顆粒與顆粒,顆粒與器壁之間的摩擦產(chǎn)生靜電
C.雜質(zhì)多,引發(fā)靜電或生成靜電引發(fā)劑產(chǎn)生靜電
D.反應(yīng)溫度波動(dòng)
A.接地;
B.通風(fēng);
C.防燥;
D.防潮
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