壓力容器表面弧傷及損傷的補(bǔ)焊必須在（）前進(jìn)行。

單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

高錳鋼焊條電弧焊，（）常用于第一層打底和堆焊的隔離層。

當(dāng)接管與厚壁筒體連接時(shí)，如果根部有未焊透，則往往從此開(kāi)始產(chǎn)生（）。

壓力容器補(bǔ)焊時(shí)，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

大部分珠光體鋼焊接時(shí)，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當(dāng)含碳量大于（），必須預(yù)熱。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和（）等。

焊接接頭通過(guò)彎曲試驗(yàn)，可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核（）的質(zhì)量。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經(jīng)水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時(shí)高錳鋼具有很高的（）。