奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經(jīng)水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時高錳鋼具有很高的（）。

焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力，常被當作衡量金屬（）的重要標志。

壓力容器補焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補區(qū)的性能，并減小應力。

碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時，焊縫組織為奧氏體和（）。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

壓力容器表面弧傷及損傷的補焊必須在（）前進行。

屈服點為（）的熱軋正火鋼，其焊接性近于低碳鋼，因此與低碳鋼焊接時不需要采取特殊工藝措施。

鈦及鈦合金的焊接，若焊縫表面顏色呈藍色，則表明氬氣保護情況（）。

超聲波檢驗焊縫中的缺陷須根據(jù)質(zhì)量要求將檢驗等級分為A、B、C 三級，檢驗的完善程度，（）級最低。