壓力容器補(bǔ)焊時(shí)，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力，常被當(dāng)作衡量金屬（）的重要標(biāo)志。

焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。

當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí)，在鑄鐵一側(cè)（）產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

超聲波檢驗(yàn)焊縫中的缺陷須根據(jù)質(zhì)量要求將檢驗(yàn)等級分為A、B、C 三級，檢驗(yàn)的完善程度，（）級最低。

插銷試驗(yàn)，當(dāng)試件冷卻到比初始溫度高出（）℃，給插銷施加所需的軸向拉伸載荷。

焊接接頭通過彎曲試驗(yàn)，可充分暴露各區(qū)域焊接缺陷和考核（）的質(zhì)量。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

壓力容器表面弧傷及損傷的補(bǔ)焊必須在（）前進(jìn)行。

滲透劑有水溶性和油性兩類，水溶性要用水清洗，油性一定要用（）清洗。