A、型腔表面加工質(zhì)量、降低
B、型腔表面加工質(zhì)量、提高
C、模具結構、降低
D、模具結構、提高
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A、塑件冷卻的需要
B、注塑機的結構決定的
C、減少應力集中
D、補充型腔中塑料收縮的需要
A、可以加熱物料
B、增加嵌件的強度
C、降低嵌件周圍塑料的收縮應力
D、有利于排起
A、盡可能美觀
B、在滿足使用性能的前提下,盡量以利于成型,盡量不采用側向抽芯
C、可以有外側凹
D、不用考慮模具的復雜程度
A、一致
B、垂直
C、45
D、沒有關系
A、氣泡、凹陷
B、收縮不一致
C、塑件缺料現(xiàn)象
D、變形
A、相等
B、小
C、大
D、不能確定
A、熔接痕
B、塑件翹曲變形
C、塑件有氣泡
D、塑件強度下降
A、成型工藝條件
B、注塑機類型
C、模具澆注系統(tǒng)設計
D、塑件成型原材料
A、無變化
B、有變化,無法確定變大還是變小
C、有變化,會變大
D、不能確定
A、塑件的成型工藝
B、尺寸精度
C、注塑機類型
D、模具型腔表面的粗糙度
最新試題
雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。
機動脫螺紋機構利用開模時的直線運動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
定模推出機構是用于開模后塑件留在定模,使塑件與定模分類的機構。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中,為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動,分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
對形狀較復雜或精度較高的塑件,有時為了增加一個型腔,模具結構會變得復雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益,盡量避免浪費。
主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關系是()
主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。
利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
為了便于排氣,一般分型面應與熔體流動的末端重合。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達澆口時,溫度和壓力降低最大。