A、聚乙烯
B、聚甲醛
C、聚酰胺
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A、ABS塑料
B、聚甲基丙烯酸甲酯
C、聚四氟乙烯
A、聚甲醛
B、聚酰胺
C、聚碳酸酯
A、直接澆口
B、中心澆口
C、潛伏式澆口
A、溢料槽
B、排氣槽
C、反料槽
A、溢式
B、不溢式
C、半溢式
A、前者略高于后者
B、兩者等高
C、前者略低于后者
A、聚甲醛
B、聚丙烯
C、聚砜
A、一般式
B、平衡式
C、非平衡式
A、0.1~0.16mm;
B、0.5~0.8mm;
C、0.05~0.08mm;
A、小于
B、等于;
C、大于;
最新試題
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,用于精度要求很高的制品。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中,斜滑塊推出長(zhǎng)度一般不超過(guò)導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)度的()
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。