A、型腔
B、加料室
C、壓柱
D、凹模
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A、型腔
B、預(yù)熱、加壓
C、加料室
D、退火
A、型腔
B、澆注系統(tǒng)
C、加壓
D、加料室
A、模具加熱塑料
B、增大摩擦
C、提高料溫
D、節(jié)約原料
A、主流道
B、分流道
C、澆口
D、型腔
A、結(jié)構(gòu)簡單
B、造價
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計成本高
A、塑件承受壓力大
B、溢料量極少
C、密實性好，機械強度高
D、密實性最差
A、該機構(gòu)推出平穩(wěn)、推出力均勻
B、推出面積大
C、塑件不易變形
D、推出力不均勻
A、結(jié)構(gòu)簡單、可靠
B、勞動強度大
C、效率低
D、效率最高
A、有利于壓力傳遞
B、便于加料
C、便于安裝和固定嵌件
D、加料重量
A、機動脫模和氣動脫模
B、撞擊架脫模和卸模架脫模
C、固定式支架和可調(diào)式支架
D、單分型面卸模架和雙分型
最新試題
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）
斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)中，斜滑塊推出時應(yīng)有（）及限位機構(gòu)。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。