利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。

導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。

強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）

斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜滑塊推出時應(yīng)有（）及限位機(jī)構(gòu)。