A、分離工序；
B、沖裁；
C、拉深；
D、塑性變形
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你可能感興趣的試題
A.材料的彎曲變形極限；
B.零件的彎曲變形程度；
C.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞；
D.彎曲難易程度。
A.熱塑性塑料；
C.熱固性塑料；
B.通用塑料；
D.工程塑料。
A.模具的制造精度；
B.模具的磨損程度；
C.塑料收縮率的波動；
D.注塑機的類型。
A.只有熱固性塑料；
B.主要成型熱塑性塑料和某些熱固性塑料；
C.只有熱塑性塑料；
D.所有塑料都可以。
A.可以加熱物料；
B.增加嵌件的強度；
C.降低嵌件周圍塑料的收縮應力；
D.有利于排氣。
A.側(cè)面壓緊條料；
B.對卸料板導向；
C.控制條料送進時的導向；
D.控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。
最新試題
雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。
斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)中，斜滑塊推出時應有（）及限位機構(gòu)。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。