A、現(xiàn)有設(shè)備的情況
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
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A、α=α′+2~3
B、α=α′-2~3°
C、α-α′<25°
D、α′-α≤25°
A、翹曲
B、毛刺
C、拼合縫
D、燒焦痕
A、“Z”型
B、球頭
C、菌型
D、錐形
A、成型零件制造公差
B、成型收縮率的影響
C、成型零件磨損量
D、模具裝配誤差
A、降低物料溫度
B、降低充模速度
C、降低模具溫度
D、降低注塑壓力
A、濱哈
B、膨脹性
C、牛頓
D、假塑性
A、聚乙烯
B、ABS
C、尼龍
D、酚醛
A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的
B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的
C、以偏離定向方向45°方向上的最大
D、在各個方向上均比非定向時的變小
A、剛度
B、強度
C、耐磨性
D、耐腐蝕性
A、直接澆口
B、側(cè)澆口
C、輪輻澆口
D、點澆口
最新試題
斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)中,斜滑塊推出長度一般不超過導(dǎo)滑槽總長度的()
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時留在上?;騽幽I?。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大()
雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。