當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產生溢料。

強行推出的模具相對于側向抽芯的模具來說，結構相對簡單，用于精度要求很高的制品。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產，或生產批量不大的場合。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。

通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。