A、粗牙
B、中等
C、細(xì)牙
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A、2.5
B、5
C、10
A、3º~5º
B、4º~6º
C、5º~8º
A、收縮
B、放大
C、不變
A、小于
B、大于
C、等于
A、3~5
B、4~6
C、6~8
A、凸,凹
B、凹,凹
C、凸,凸
A、厚
B、寬
C、長
A、減少
B、增加
C、等于
A、淺
B、深
C、等
A.1~2
B.2~4
C.3~5
最新試題
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動,分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長短。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式,開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷,利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。