帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

生產(chǎn)中常用的導柱結構有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ?。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。