A、減水率不小于25%
B、減水率不小于20%
C、減水率不小于18%
D、減水率不小于10%
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A、在室溫20℃±2℃的條件下,稱取基準水泥900g,標準砂1350g
B、粉狀速凝劑:將速凝劑按生產(chǎn)廠推薦摻量加入膠砂中,干拌均勻后,加入450ml水,人工迅速攪拌40s~50s
C、液體速凝劑:先計算推薦摻量速凝劑中的水量,從總水量中扣除,加入水后將膠砂攪拌至均勻,再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s~50s
D、然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中,立即在膠砂振動臺上振動30s,刮去多余部分,抹平。
A、水泥與砂的質(zhì)量比1:1.5,水灰比為0.5
B、水泥與砂的質(zhì)量比1:2,水灰比為0.5
C、水泥與砂的質(zhì)量比1:1.5,水灰比為1:1.5
D、水泥與砂的質(zhì)量比2:1.5,水灰比為0.5
A、膠砂振實臺
B、量程5kg,分度值5g的臺秤
C、量程500g,分度值0.5g的天平
D、攪拌鍋,攪拌鏟
A、試驗室溫度和材料應(yīng)控制在20℃±2℃范圍內(nèi)
B、粉狀速凝劑:按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中,在拌合鍋內(nèi)干拌均勻后,再按推薦摻量加入液體凝劑,迅速攪拌30~1min,裝入圓模,人工振動數(shù)次
C、粉狀速凝劑從加水時算起操作時間不應(yīng)超過50s
液體速凝劑:先將400g水泥與計攪拌均勻后,再按推薦摻量加入液體凝劑,迅速攪拌25s~30s,裝入圓模,人工振動數(shù)次
D、液體速凝劑:從加水時算起操作時間不應(yīng)超過50s
A、量程2000g,分度值2g的天平
B、量程100g,分度值0.2g的天平
C、水泥凈漿標準稠度虞凝結(jié)時間測定儀
D、秒表
E、溫度計
A、將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi),于105℃~110℃烘30min..
B、取出置于干燥器內(nèi),冷卻15min后稱量,重復上述步驟至恒溫,稱其質(zhì)量
C、稱取速凝劑式樣10g±0.2g,裝入已烘至恒量的稱量瓶內(nèi),蓋上蓋,稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1
D、將盛有式樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi),開啟瓶蓋升溫至105℃~110℃,恒溫2H,取出后蓋上蓋,立即置于干燥器內(nèi),冷卻15min后稱量,重復上述步驟至恒溫,稱其質(zhì)量m2,最后按其含水率公式計算并得出結(jié)果
A、凈漿初凝時間/min:s≤5:00
B、凈漿終凝時間/min:s≤10:00
C、砂漿1D抗壓強度/MPA、≥6.0
D、28D抗壓強度比/%≥70
A、凈漿初凝時間/min:s≤3:00
B、砂漿1D抗壓強度/MPA、≥7.0
C、凈漿終凝時間/min:s≤8:00
D、28D抗壓強度比/%≥70
A、液態(tài)速凝劑密度應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的正負0.02g/C、m3之內(nèi)
B、氯離子都應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值
C、總堿量應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值
D、粉狀速凝劑含水量應(yīng)≤2.0%
A、粉狀速凝劑
B、液態(tài)速凝劑
C、固態(tài)速凝劑
D、以上都不正確
最新試題
高強混凝土中的水泥應(yīng)采用()。
砂漿中的用水量要求正確的是()。
砂漿保水性試驗對天平的要求包括()。
砂漿保水率試驗的超白濾紙應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的()。
抗?jié)B混凝土所用的粉煤灰等級為()。
普通防水混凝土與普通混凝土相比,水泥用量要(),砂率(),灰砂比()。
在進行泌水率試驗時,若抹面時間為9:00,則第一次用洗液管吸出泌水的時間應(yīng)為同一天()。
下列各組混凝土外加劑減水率試驗數(shù)據(jù),需要重做的是()。
在砂漿保水率試驗中測定砂漿含水率時,下列哪些砂漿拌合物的稱量質(zhì)量,符合標準要求?()
外加劑細度試驗采用()。