A、采用機械攪拌和人工攪拌。先將防水劑摻入水泥中，將干物料干拌至均勻后，再加入拌合水攪拌均勻
B、在（20±3）℃環(huán)境溫度下成型，采用混凝土振動臺振動15s，然后靜停20h脫模。
C、隨后將試件在（20±2）℃、相對濕度大于95%的條件下養(yǎng)護至齡期
D、以上都不正確
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A、減水率不小于25%
B、減水率不小于20%
C、減水率不小于18%
D、減水率不小于10%
A、在室溫20℃±2℃的條件下，稱取基準水泥900g，標準砂1350g
B、粉狀速凝劑：將速凝劑按生產(chǎn)廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450ml水，人工迅速攪拌40s~50s
C、液體速凝劑：先計算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s~50s
D、然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s，刮去多余部分，抹平。
A、水泥與砂的質(zhì)量比1：1.5，水灰比為0.5
B、水泥與砂的質(zhì)量比1：2，水灰比為0.5
C、水泥與砂的質(zhì)量比1：1.5，水灰比為1：1.5
D、水泥與砂的質(zhì)量比2：1.5，水灰比為0.5
A、膠砂振實臺
B、量程5kg，分度值5g的臺秤
C、量程500g，分度值0.5g的天平
D、攪拌鍋，攪拌鏟
A、試驗室溫度和材料應控制在20℃±2℃范圍內(nèi)
B、粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內(nèi)干拌均勻后，再按推薦摻量加入液體凝劑，迅速攪拌30~1min，裝入圓模，人工振動數(shù)次
C、粉狀速凝劑從加水時算起操作時間不應超過50s
液體速凝劑：先將400g水泥與計攪拌均勻后，再按推薦摻量加入液體凝劑，迅速攪拌25s~30s，裝入圓模，人工振動數(shù)次
D、液體速凝劑：從加水時算起操作時間不應超過50s
A、量程2000g，分度值2g的天平
B、量程100g，分度值0.2g的天平
C、水泥凈漿標準稠度虞凝結(jié)時間測定儀
D、秒表
E、溫度計
A、將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105℃~110℃烘30min..
B、取出置于干燥器內(nèi)，冷卻15min后稱量，重復上述步驟至恒溫，稱其質(zhì)量
C、稱取速凝劑式樣10g±0.2g，裝入已烘至恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1
D、將盛有式樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至105℃~110℃，恒溫2H，取出后蓋上蓋，立即置于干燥器內(nèi)，冷卻15min后稱量，重復上述步驟至恒溫，稱其質(zhì)量m2，最后按其含水率公式計算并得出結(jié)果
A、凈漿初凝時間/min：s≤5：00
B、凈漿終凝時間/min：s≤10：00
C、砂漿1D抗壓強度/MPA、≥6.0
D、28D抗壓強度比/%≥70
A、凈漿初凝時間/min：s≤3：00
B、砂漿1D抗壓強度/MPA、≥7.0
C、凈漿終凝時間/min：s≤8：00
D、28D抗壓強度比/%≥70
A、液態(tài)速凝劑密度應在生產(chǎn)廠所控制值的正負0.02g/C、m3之內(nèi)
B、氯離子都應小于生產(chǎn)廠最大控制值
C、總堿量應小于生產(chǎn)廠最大控制值
D、粉狀速凝劑含水量應≤2.0%
最新試題
摻（）減水劑混凝土坍落度1h經(jīng)時變化量性能指標為≤80mm。
砂漿保水率試驗的超白濾紙應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的（）。
引氣劑不適用于（）工程。
砂漿稠度試驗插搗應沿螺旋方向由（）進行。
坍落度試驗中提離坍落度筒的時間為（）s。
在進行泌水率試驗時，若抹面時間為9：00，則第一次用洗液管吸出泌水的時間應為同一天（）。
混凝土拌合物性能試驗所用底板的平面尺寸不小于（）。
夏期在高溫環(huán)境下，澆筑混凝土時應適當（）澆筑層厚度，從而（）內(nèi)部溫差。
抗?jié)B混凝土所用的粉煤灰等級為（）。
普通防水混凝土與普通混凝土相比，水泥用量要（），砂率（），灰砂比（）。