分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時，溫度和壓力降低最大。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）

斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜滑塊推出長度一般不超過導(dǎo)滑槽總長度的（）

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。

飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）

定模推出機(jī)構(gòu)是用于開模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機(jī)構(gòu)。