A.磨頭應(yīng)選擇由粗到細
B.盡量保持基托外形
C.打磨過程應(yīng)避免產(chǎn)熱過高,導(dǎo)致義齒變形
D.隨時變換義齒的位置和部位,使表面受力均勻
E.先打磨組織面,再打磨拋光面
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A.100g:30ml
B.100g:13ml
C.100g:45ml
D.100g:5ml
E.100g:80ml
A.鑄件表面粘砂
B.蠟型表面光潔度差
C.澆鑄時熔金溫度過低
D.鑄模腔內(nèi)壁脫砂
E.內(nèi)包埋時包埋材料沒有有效附著在蠟型表面
A.將熱處理后的型盒冷卻至室溫后再開盒
B.把義齒放在熱水中,冷卻至室溫后再開盒
C.將熱處理后的型盒放置10分鐘后用冷水沖,使型盒溫度快速降至室溫再開盒
D.將熱處理后的型盒馬上用冷水沖,使型盒溫度快速降至室溫再開盒
E.將熱處理后的型盒直接從熱水中取出就馬上開盒
A.鑄型反復(fù)多次焙燒
B.鑄造溫度過高
C.鑄金量過多
D.包埋材料透氣性不良
E.鑄金量不足
A.熔鑄溫度過低
B.熔鑄時間過長
C.包埋材料的耐火度高
D.鑄件間間隔距離過近
E.包埋材料的化學(xué)純度高
A.包埋材料的化學(xué)純度低
B.合金里低熔點成份過多
C.包埋材料透氣性不良
D.鑄金加溫過高、過久
E.鑄圈焙燒時間過長
A.鑄道與鑄件的連接處
B.鑄件的大連接體處
C.鑄件蠟型比較厚的地方
D.鑄件的任何部位
E.鑄件的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)處
A.包埋材料透氣性差
B.包埋材料調(diào)得過稠
C.包埋時未完全包埋措型
D.包埋材料調(diào)得過稀
E.包埋材料中氣泡末排盡
A.按照要求加溫鑄圈
B.用真空包埋機進行包埋
C.使包埋材料與鑄模材料的膨脹率一致
D.包埋前仔細去除鑄模上多余的蠟
E.避免鑄圈反復(fù)多次焙燒
A.鑄型焙燒時間過長
B.安插的鑄道粗了
C.支架的蠟型過厚
D.鑄造機離心力不足
E.鑄造時間過長