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A.塑料材料性能分析
B.尺寸精度標(biāo)注與分析
C.表面粗糙的確定
D.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性及改進(jìn)
最新試題
在保證成型質(zhì)量和滿(mǎn)足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
定模推出機(jī)構(gòu)是用于開(kāi)模后塑件留在定模,使塑件與定模分類(lèi)的機(jī)構(gòu)。
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng),分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類(lèi)似的帶有撓性的形狀。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類(lèi)型是()
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中,斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有()及限位機(jī)構(gòu)。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時(shí),溫度和壓力降低最大。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模時(shí)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),通過(guò)齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng),或直角式注射機(jī)開(kāi)、合模螺桿傳動(dòng),帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
注射成型時(shí),應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開(kāi)裂和收縮等的方向性。