A、供氣、送絲和供水系統(tǒng)實行控制
B、供氣、送絲和供電系統(tǒng)實行控制
C、供氣、送絲和微機系統(tǒng)實行控制
D、供氣、送絲和自動系統(tǒng)實行控制飛濺大
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A、0.2—0.6mm
B、0.3—1mm
C、0.5—0.8mm
D、0.6—1.2mm
A、壓焊
B、手弧焊
C、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
D、氣焊
A、平硬外特性
B、上升外特性
C、陡降外特性
D、緩降外特性
A、(Z)
B、B.
C、(N)
D、C.
A、B.
B、(N)
C、(Z)
D、A.
A、供絲裝置
B、供水裝置
C、供電裝置
D、供氣裝置
A、10%
B、20%—25%
C、30%—45%
D、45%—55%
A、Al、C
B、Si、Mn
C、C、Ti
D、Ti、Fe
A、焊接成本高、生產(chǎn)率高、抗銹能力強
B、焊接成本高、生產(chǎn)率低、抗銹能力強
C、焊接成本低、生產(chǎn)率高、抗銹能力強
D、焊接成本低、生產(chǎn)率低、抗銹能力強
A、熔合區(qū)
B、焊縫區(qū)
C、正火區(qū)
D、過熱區(qū)
最新試題
焊接檢驗的目的是發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷消除缺陷保證產(chǎn)品質(zhì)量。
埋弧焊焊接某合金鋼,焊接工藝參數(shù)要求線能量不得超過40kJ/cm,選用焊絲直徑φ=4mm,焊接電流I=500A,電弧電壓U=32V,焊接速度達(dá)到()才能滿足焊接線能量的要求。
已知某個焊縫橫截面積上熔寬W=20mm,熔深h=10mm,焊縫成形系數(shù)為()
焊接時常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。
超硬高速鋼制造的切削工具硬度可達(dá)到()。
超聲波檢驗用來探測大厚度焊件焊縫()。
點焊時,已知熔核直徑d=25mm,焊透率η=0.6,工件厚度δ=10mm,壓痕深度c=2mm,熔深為()
鐵的溶碳能力決定于晶格中()間隙形狀和大小。
下列()方法不宜焊接奧氏體不銹鋼。
二氧化碳保護(hù)焊()的作用是給二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊供氣,送絲和供電系統(tǒng)實行控制。