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A、全廠工藝過程
B、車間工藝過程
C、流水線工藝過程
D、詳細(xì)工藝過程
A、技術(shù)水平
B、生產(chǎn)水平
C、精神文明
D、廠長管理水平
A、交工日期
B、施工預(yù)算
C、施工要求
D、施工概算
A、技術(shù)管理
B、設(shè)備管理
C、材料管理
D、質(zhì)量管理
A、設(shè)備和材料
B、材料和能源消耗
C、焊接速度
D、焊接方法
A、10-30mm
B、20-40mm
C、30-50mm
D、40-60mm
A、高溫彎
B、低溫彎
C、熱彎
D、冷彎
最新試題
低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為200-350°C。
在壓力機(jī)上只要采用上、下模壓執(zhí)法是能夠制出園錐臺(tái)形狀的鋼板筒的。
超聲波檢驗(yàn)用來探測(cè)大厚度焊件焊縫()。
使用埋弧焊焊某焊縫,工藝參數(shù)為焊絲直徑φ=4mm,焊接電流I=600A,電弧電壓U=36V,焊接速度v=30m/h,焊接線能量為()
精度為0.1的游標(biāo)卡尺主尺一格與副尺一格的差數(shù)等于0.1毫米,些數(shù)值為該游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值,即該游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。
埋弧焊焊接某合金鋼,焊接工藝參數(shù)要求線能量不得超過40kJ/cm,選用焊絲直徑φ=4mm,焊接電流I=500A,電弧電壓U=32V,焊接速度達(dá)到()才能滿足焊接線能量的要求。
焊接檢驗(yàn)的目的是發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷消除缺陷保證產(chǎn)品質(zhì)量。
普通低合金結(jié)構(gòu)焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問題之一是()的淬硬傾向。
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為50道口,每道口約用2.5kg焊條(150根焊條為5kg),完成該項(xiàng)目約用()根焊條。
()在照相底片上多呈現(xiàn)為圓形或橢圓開黑點(diǎn)。