某鋼廠煉鋼技改項目內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工業(yè)管道、電氣安裝等，為節(jié)能減排，新增氧氣制取、煤氣回收和余熱發(fā)電配套設(shè)施。煉鋼車間起重機(jī)梁軌頂標(biāo)高27.8m，為多跨單層全鋼結(jié)構(gòu)（塔樓部分多層）。煉鋼工藝采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，轉(zhuǎn)爐吹氧由球罐氧氣干管（D426×9，P=2.5MP）經(jīng)加料跨屋面輸送至氧槍閥門室。
該項目由具有承包資質(zhì)的A公司施工總承包。在分包單位通過資格預(yù)審后，經(jīng)業(yè)主同意，A公司將氧氣站、，煤氣站和余熱發(fā)電站機(jī)電安裝工程分包給具有相應(yīng)專業(yè)資格和技術(shù)資格的安裝單位。
A公司項目部進(jìn)場后，根據(jù)圖紙、合同、施工組織設(shè)計大綱、裝備技術(shù)水平集現(xiàn)場施工條件進(jìn)行施工組織總設(shè)計編制，塔樓鋼結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)備采用3000噸.m塔吊主吊方案經(jīng)過批準(zhǔn)通過。項目實施過程中，項目部在安全和質(zhì)量管理方面采取措施如下：
措施1：針對工程特點，塔樓施工現(xiàn)場存在危險源較多，項目部僅對臨時用電觸電危險、構(gòu)件加工機(jī)械傷害危險、交叉作業(yè)物體打擊危險以及壓力試驗、沖洗、試運轉(zhuǎn)等危險源進(jìn)行辨識和評價，經(jīng)公司審定，補充完善后，制定了相應(yīng)安全措施和應(yīng)急預(yù)案，健全現(xiàn)場安全管理體系。
措施2：針對氧氣管道管口錯邊量超標(biāo)，內(nèi)壁存在有只、銹蝕、鐵屑等原因易引起燃燒爆炸事故，項目部編制施工方案時，制訂了包括材料檢驗、管道試驗等關(guān)鍵工序為內(nèi)容的施工工藝流程，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，
措施3：氧氣站球罐的球殼板和零部件進(jìn)場后，A公司項目部及時組織檢查和驗收，確保分包單位按計劃現(xiàn)場組焊。