某石化工程建設(shè)公司，以總承包模式承包了國家重點能源建設(shè)項目，合同約定的工程內(nèi)容包括工程設(shè)計、土建及安裝施工，由業(yè)主負(fù)責(zé)提供管道主材及其防腐保溫后的半成品、站場進口特殊閥門、機組的采購，總承包單位負(fù)責(zé)采購其余機械設(shè)備和管件及其他材料。為了提高建設(shè)項目工程質(zhì)量的全過程控制，業(yè)主要求管道的防腐層流水作業(yè)和管件熱煨彎頭在制造廠完成并駐廠監(jiān)造。合同執(zhí)行過程中發(fā)生下列事件：
事件1：由于施工圖設(shè)計深度不夠，漏定了兩臺風(fēng)機和5km電纜、現(xiàn)場按圖制作的非標(biāo)設(shè)備尺寸誤差過大與其他設(shè)備無法連接、地腳螺栓孔錯誤較多等，致使工期拖延。
事件2：由于進口閥門不能及時到貨安裝，承包商項目部為了不影響工程進度，自行購置了具有相同性能和參數(shù)的國產(chǎn)閥門并進行安裝。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)后下令停止該閥門安裝工作。
事件3：工程后期，為趕工，總承包商采用增加人力、機具、加班加點，并決定節(jié)假日干部義務(wù)勞動；采取管道系統(tǒng)壓力試驗和單機試運轉(zhuǎn)同時進行；并縮短每臺設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)時間等措施，終于按期完成任務(wù)。

某鋼廠煉鋼技改項目內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工業(yè)管道、電氣安裝等，為節(jié)能減排，新增氧氣制取、煤氣回收和余熱發(fā)電配套設(shè)施。煉鋼車間起重機梁軌頂標(biāo)高27.8m，為多跨單層全鋼結(jié)構(gòu)（塔樓部分多層）。煉鋼工藝采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，轉(zhuǎn)爐吹氧由球罐氧氣干管（D426×9，P=2.5MP）經(jīng)加料跨屋面輸送至氧槍閥門室。
該項目由具有承包資質(zhì)的A公司施工總承包。在分包單位通過資格預(yù)審后，經(jīng)業(yè)主同意，A公司將氧氣站、，煤氣站和余熱發(fā)電站機電安裝工程分包給具有相應(yīng)專業(yè)資格和技術(shù)資格的安裝單位。
A公司項目部進場后，根據(jù)圖紙、合同、施工組織設(shè)計大綱、裝備技術(shù)水平集現(xiàn)場施工條件進行施工組織總設(shè)計編制，塔樓鋼結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)備采用3000噸.m塔吊主吊方案經(jīng)過批準(zhǔn)通過。項目實施過程中，項目部在安全和質(zhì)量管理方面采取措施如下：
措施1：針對工程特點，塔樓施工現(xiàn)場存在危險源較多，項目部僅對臨時用電觸電危險、構(gòu)件加工機械傷害危險、交叉作業(yè)物體打擊危險以及壓力試驗、沖洗、試運轉(zhuǎn)等危險源進行辨識和評價，經(jīng)公司審定，補充完善后，制定了相應(yīng)安全措施和應(yīng)急預(yù)案，健全現(xiàn)場安全管理體系。
措施2：針對氧氣管道管口錯邊量超標(biāo)，內(nèi)壁存在有只、銹蝕、鐵屑等原因易引起燃燒爆炸事故，項目部編制施工方案時，制訂了包括材料檢驗、管道試驗等關(guān)鍵工序為內(nèi)容的施工工藝流程，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，
措施3：氧氣站球罐的球殼板和零部件進場后，A公司項目部及時組織檢查和驗收，確保分包單位按計劃現(xiàn)場組焊。