A.預(yù)壓過程
B.通電加熱過程
C.電極更換過程
D.休止過程
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A.焊接區(qū)中心處
B.工件與電極的上接觸表面處
C.工件與電極的下接觸表面處
D.電極帽損耗最嚴(yán)重處
A.5%
B.20%
C.30%~50%
D.10%~30%
A.電極壓力
B.焊件材料性質(zhì)
C.焊件尺寸大小
D.焊件的表面狀況
A.焊件間的接觸電阻
B.水冷系統(tǒng)
C.電極壓力
D.電極形狀及其材料
A.焊接變形小
B.生產(chǎn)率高
C.成本低
D.無損檢驗(yàn)方法簡單可靠
A.生產(chǎn)效率高
B.焊接時(shí)需施加壓力
C.焊接的熱源是電阻熱
D.成本高
A、高溫機(jī)械性能;
B、低溫機(jī)械性能;
C、常規(guī)機(jī)械性能;
A、焊條直徑和焊條藥皮類型
B、焊接電源種類及極性
C、焊接空間位置
D、焊件尺寸及接頭型式;焊接場所及環(huán)境溫度
最新試題
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng),所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
陰極發(fā)射電子,就是在陰極表面的原子或分子吸收了外界的某種能量而發(fā)射出自由電子的現(xiàn)象。
絲極電渣焊的渣池深度過淺時(shí),易產(chǎn)生電弧,使電渣過程不穩(wěn)定。
板厚相同的T形梁,腹板高度大時(shí),抗彎曲變形的能力弱。
焊接時(shí)裝配間隙加大,有利于防止氣孔的產(chǎn)生。
為保證電渣焊過程穩(wěn)定,焊接過程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié),且可調(diào)范圍寬,一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
釬焊的接頭以搭接為主,因此結(jié)構(gòu)重量增加。
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。
選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),合理的運(yùn)條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。