A.3：1
B.4：1
C.5：1
D.6：1
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A.對(duì)接接頭
B.搭接接頭
C.T形接頭
D.十字形接頭
A.低于下限時(shí)，熱量過(guò)小，不能形成熔核
B.高于上限時(shí)，加熱速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降
C.當(dāng)電極力增大時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值減小
D.在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過(guò)調(diào)整焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度
A.焊接電流
B.點(diǎn)焊順序
C.焊接時(shí)間
D.電極工作面尺寸
A.噴砂
B.拋光
C.酸洗
D.噴丸
A.被焊金屬的厚度
B.被焊金屬的電導(dǎo)率
C.被焊金屬的表面清潔度
D.被焊金屬的形狀
A.1：1
B.2：1
C.3：1
D.4：1
A.被焊金屬的種類
B.被焊金屬的厚度
C.被焊金屬的形狀
D.電極面形狀
A.增大
B.減小
C.不變
D.無(wú)關(guān)
A.1類電極材料
B.2類電極材料
C.3類電極材料
D.4類電極材料
A.搖臂型
B.直壓型
C.移動(dòng)型
D.懸掛型
最新試題
選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，合理的運(yùn)條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。
超聲波探傷周期短、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全，但判斷缺陷性質(zhì)直觀性差。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
焊接時(shí)，電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。
焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過(guò)飽和的氫原子的集聚。
開坡口的對(duì)接仰焊，因焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動(dòng)，所以比T形接頭仰角焊操作容易掌握。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加，可略為增加。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng)，所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
開坡口的板材對(duì)接平焊，運(yùn)條時(shí)焊條在坡口兩側(cè)稍作停留的目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。