單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進(jìn)行焊接。

磁粉檢驗是根據(jù)（）來評定焊接缺陷的種類和等級。

碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時，焊縫組織為奧氏體和（）。

壓力容器補(bǔ)焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時，在鑄鐵一側(cè)（）產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當(dāng)含碳量大于（），必須預(yù)熱。

最易產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和（）等。

當(dāng)兩種金屬的熔化溫度相差大于（）以上時，很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。