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A.抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個
B.基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭
C.抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強
D.對于不合格補強的接頭，只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗力矩值，由技術(shù)負責(zé)部門確定補強方案即可
E.不合格的接頭補強后可以繼續(xù)使用
A.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移
B.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，即使是不同直徑鋼筋焊接，亦應(yīng)保持同心
D.動夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度
E.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的強度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機
A.Ⅰ級
B.Ⅱ級
C.Ⅲ級
D.Ⅳ級
E.Ⅴ級
A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級數(shù)
E.頂鍛應(yīng)變
A.待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊
B.應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱：每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應(yīng)在750～850℃（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過程，使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預(yù)熱閃光之后需要有停歇再進行增加閃光
A.0.02%；0.10%；40t
B.0.02%；0.15%；60t
C.0.01%；0.15%；40t
D.0.01%；0.10%；60t
E.0.02%；0.20%；60t
最新試題
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有（）。
測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于（）支，每支試樣長度不小于（）。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到0.1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
（）預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
對于IV級鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
接頭拉伸試驗結(jié)果中，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)再?。ǎ﹤€試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認該批接頭為不合格品。
熱軋帶肋鋼筋的試驗檢驗過程中，對鋼筋（）項目的檢驗，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進行車削加工。
使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。