A.焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。
B.根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度,焊接接頭的質(zhì)量等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。
C.當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時,以質(zhì)量最好的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。
D.在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時,應進行綜合評級。
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A、射線能量
B、透照方式
C、透照方向
D、一次透照長度
A.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;
B.外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;
C.設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時;
D.檢查員認為有必要時。
A.對于UT:探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。被檢面應平整,便于探頭的掃查,其表面粗糙度Ra值應不小于或等于6.3μm,一般應進行打磨。
B.對于RT:在射線檢測之前,對焊接接頭的表面應經(jīng)外觀檢查并合格。表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像,否則應對表面作適當處理。
C.對于MT:被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性、完整性,否則應作適當?shù)男弈ァ?br />
D.對于PT:工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。
A.當檢測需要多次磁化時,如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響。
B.如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響。
C.如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響。
D.如認為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響。
A.干法(熒光、非熒光)
B.濕法(熒光、非熒光)
C.噴涂法
D.刷涂法
A.不允許存在任何裂紋和白點
B.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示
C.圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm×100mm),d≤4.5,且在評定框內(nèi)不大于4個
D.圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm×100mm),d≤3.0,且在評定框內(nèi)不大于2個
A.浸漬
B.澆涂
C.噴灑(親水型)
D.刷涂
A.交流退磁法
B.直流退磁法兩種
C.直接退磁法
D.間接退磁法
A.軸向通電法、觸頭法
B.線圈法、磁軛法
C.中心導體法
D.交叉磁軛法
A.回波振幅大于等于UF,或在DAC曲線Ⅲ區(qū)
B.指示長度超過表9中的Ⅲ級規(guī)定
C.指示長度總和超過Ⅲ級規(guī)定
D.未發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷
最新試題
防腐涂料檢測前應清除測試點表面的防火涂層、灰塵、油污等。
B級檢驗,采用一種角度探頭單面雙側(cè)檢測,母材厚度大于100mm時,雙面雙側(cè)檢測。
一個完整的防腐涂層結(jié)構(gòu)一般由多層防腐底漆組成。
進行連接副緊固軸力試驗時,應同時記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均不用放置在該試驗環(huán)境中。
根據(jù)標準JGJ82-2011規(guī)定預拉力(緊固軸力)是通過緊固高強度螺栓連接副而在螺栓桿軸方向產(chǎn)生的,且符合連接設(shè)計所要求的拉力。
鐵磁性材料內(nèi)部檢測時,宜采用磁粉檢測。
根據(jù)標準GB/T230.1-2009在進行洛氏硬度試驗時,試樣應平穩(wěn)的放在剛性支承面上,并使壓頭軸線與試樣表面垂直,避免試樣產(chǎn)生位移。
根據(jù)標準GB/T230.1-2009洛氏硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內(nèi)進行,因為溫度的變化可能會對試驗結(jié)果有影響。
根據(jù)GB/T3632-2008的規(guī)定連接副緊固軸力值以螺栓梅花頭被擰斷時軸力計(或測力環(huán))所記錄的峰值為測定值。
扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗時,在緊固件中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時,應更換連接副,重新試驗。