A、測量精度±1%；
B、測量精度±2%；
C、試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%；
D、試件破壞荷載應(yīng)小于壓力機(jī)全量程的80%

A、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB／T50080－2002僅適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。
B、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。
C、混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑選定。
D、混凝土強(qiáng)度等級≥C60時，宜采用150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。

A、混凝土的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算
B、當(dāng)六個試件中有三個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當(dāng)時的水壓。
C、抗?jié)B試件以六個為一組，試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
D、試驗從水壓為0.2Mpa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。

A、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為（20±5℃）的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。
B、拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±3℃，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)
C、拆模后可立即放在溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。
D、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10－20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直
接沖淋。

A、發(fā)生崩坍現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好；
B、發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；
C、如果第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。
D、如果第二次試驗未發(fā)生崩坍僅出現(xiàn)一邊剪壞現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性好。

A、W/C計算公式適用于混凝土強(qiáng)度等級小于C50級的混凝土；
B、W/C計算公式中水泥的強(qiáng)度為水泥28d抗壓強(qiáng)度實測值；
C、粗骨料和細(xì)骨料用量的確定可用重量法或體積法
D、其計算公式和有關(guān)參數(shù)表格中的數(shù)值均系以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)

A、混凝土強(qiáng)度試驗時應(yīng)采用三個不同的配合比；
B、當(dāng)采用三個不同的配合比時，其中一個應(yīng)為確定的基準(zhǔn)配合比；
C、當(dāng)采用三個不同的配合比時，另外兩個配合比的砂率可分別增加和減少l%；
D、當(dāng)采用三個不同的配合比時，另外兩個配合比的用水量應(yīng)與基準(zhǔn)配合比相同。

A、現(xiàn)場條件與試驗室條件有顯著差異；
B、現(xiàn)場條件與試驗室條件基本一致；
C、C30級強(qiáng)度等級的混凝土，采用非統(tǒng)計方法評定時；
D、C40級強(qiáng)度等級的混凝土，采用非統(tǒng)計方法評定時；

A、坍落度底板應(yīng)放置在堅實水平面上；
B、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分二層均勻地裝入筒內(nèi)；
C、每層用搗棒插搗25次；
D、插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行。

A、試件從養(yǎng)護(hù)地點取出晾干后進(jìn)行試驗，將試件上下表面與上下承壓板面擦干凈。
B、將試件安放在試驗機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時頂面垂直。
C、在試驗過程中，應(yīng)連續(xù)均勻地加荷。
D、當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。