A公司中標(biāo)某工業(yè)改建工程。合同內(nèi)容包含廠區(qū)所有的設(shè)備、工藝管線安裝等施工總承包。A公司進場后根據(jù)工程特點，對工程合同進行分析管理，將其中虧損風(fēng)險較大的部分埋地工藝管道（設(shè)計壓力0.2MPa）施工分包給具有資質(zhì)的B公司。
A公司對B公司進行合同交底后，A公司派出代表對B公司從施工準(zhǔn)備、進場施工、工序施工、工程保修及技術(shù)方面進行了管理。
B公司進場后，由于建設(shè)單位無法提供原廠區(qū)埋地管線圖，B公司在施工時挖斷供水管道。造成A公司65萬元材料浸水無法使用，機械停滯總用43萬元，每天人員窩工費用48萬元，工期延誤25天。B公司機械停滯費18萬元。管溝開挖完成后，當(dāng)?shù)匕l(fā)生疫情導(dǎo)致所有員工被集中隔離。產(chǎn)生總隔離費用54萬元。為此A公司向建設(shè)單位提交了工期及費用索賠文件。
B公司在埋地鋼管施工完成后編制了該部分的液壓清洗方案，方案因工藝管道的埋地部分設(shè)計未明確試驗壓力擬采用0.3MPa的試驗壓力進行試驗，管道油清洗后采取保護措施該方案被A公司否定。
A公司在衛(wèi)生器具安裝完成后，對某層衛(wèi)生器具（檢驗批的水平度及垂直度進行現(xiàn)場檢驗，共測量20點，測量數(shù)據(jù)如表所示。

A公司在質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)工藝管道安裝（如圖所示）中的膨脹節(jié)內(nèi)套焊縫、法蘭及管道對口部位不符合規(guī)范要求，要求整改。

A公司中標(biāo)某工業(yè)改建工程。合同內(nèi)容包含廠區(qū)所有的設(shè)備、工藝管線安裝等施工總承包。A公司進場后根據(jù)工程特點，對工程合同進行分析管理，將其中虧損風(fēng)險較大的部分埋地工藝管道（設(shè)計壓力0.2MPa）施工分包給具有資質(zhì)的B公司。
A公司對B公司進行合同交底后，A公司派出代表對B公司從施工準(zhǔn)備、進場施工、工序施工、工程保修及技術(shù)方面進行了管理。
B公司進場后，由于建設(shè)單位無法提供原廠區(qū)埋地管線圖，B公司在施工時挖斷供水管道。造成A公司65萬元材料浸水無法使用，機械停滯總用43萬元，每天人員窩工費用48萬元，工期延誤25天。B公司機械停滯費18萬元。管溝開挖完成后，當(dāng)?shù)匕l(fā)生疫情導(dǎo)致所有員工被集中隔離。產(chǎn)生總隔離費用54萬元。為此A公司向建設(shè)單位提交了工期及費用索賠文件。
B公司在埋地鋼管施工完成后編制了該部分的液壓清洗方案，方案因工藝管道的埋地部分設(shè)計未明確試驗壓力擬采用0.3MPa的試驗壓力進行試驗，管道油清洗后采取保護措施該方案被A公司否定。
A公司在衛(wèi)生器具安裝完成后，對某層衛(wèi)生器具（檢驗批的水平度及垂直度進行現(xiàn)場檢驗，共測量20點，測量數(shù)據(jù)如表所示。

A公司在質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)工藝管道安裝（如圖所示）中的膨脹節(jié)內(nèi)套焊縫、法蘭及管道對口部位不符合規(guī)范要求，要求整改。

A公司中標(biāo)某工業(yè)改建工程。合同內(nèi)容包含廠區(qū)所有的設(shè)備、工藝管線安裝等施工總承包。A公司進場后根據(jù)工程特點，對工程合同進行分析管理，將其中虧損風(fēng)險較大的部分埋地工藝管道（設(shè)計壓力0.2MPa）施工分包給具有資質(zhì)的B公司。
A公司對B公司進行合同交底后，A公司派出代表對B公司從施工準(zhǔn)備、進場施工、工序施工、工程保修及技術(shù)方面進行了管理。
B公司進場后，由于建設(shè)單位無法提供原廠區(qū)埋地管線圖，B公司在施工時挖斷供水管道。造成A公司65萬元材料浸水無法使用，機械停滯總用43萬元，每天人員窩工費用48萬元，工期延誤25天。B公司機械停滯費18萬元。管溝開挖完成后，當(dāng)?shù)匕l(fā)生疫情導(dǎo)致所有員工被集中隔離。產(chǎn)生總隔離費用54萬元。為此A公司向建設(shè)單位提交了工期及費用索賠文件。
B公司在埋地鋼管施工完成后編制了該部分的液壓清洗方案，方案因工藝管道的埋地部分設(shè)計未明確試驗壓力擬采用0.3MPa的試驗壓力進行試驗，管道油清洗后采取保護措施該方案被A公司否定。
A公司在衛(wèi)生器具安裝完成后，對某層衛(wèi)生器具（檢驗批的水平度及垂直度進行現(xiàn)場檢驗，共測量20點，測量數(shù)據(jù)如表所示。

A公司在質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)工藝管道安裝（如圖所示）中的膨脹節(jié)內(nèi)套焊縫、法蘭及管道對口部位不符合規(guī)范要求，要求整改。

A公司中標(biāo)某工業(yè)改建工程。合同內(nèi)容包含廠區(qū)所有的設(shè)備、工藝管線安裝等施工總承包。A公司進場后根據(jù)工程特點，對工程合同進行分析管理，將其中虧損風(fēng)險較大的部分埋地工藝管道（設(shè)計壓力0.2MPa）施工分包給具有資質(zhì)的B公司。
A公司對B公司進行合同交底后，A公司派出代表對B公司從施工準(zhǔn)備、進場施工、工序施工、工程保修及技術(shù)方面進行了管理。
B公司進場后，由于建設(shè)單位無法提供原廠區(qū)埋地管線圖，B公司在施工時挖斷供水管道。造成A公司65萬元材料浸水無法使用，機械停滯總用43萬元，每天人員窩工費用48萬元，工期延誤25天。B公司機械停滯費18萬元。管溝開挖完成后，當(dāng)?shù)匕l(fā)生疫情導(dǎo)致所有員工被集中隔離。產(chǎn)生總隔離費用54萬元。為此A公司向建設(shè)單位提交了工期及費用索賠文件。
B公司在埋地鋼管施工完成后編制了該部分的液壓清洗方案，方案因工藝管道的埋地部分設(shè)計未明確試驗壓力擬采用0.3MPa的試驗壓力進行試驗，管道油清洗后采取保護措施該方案被A公司否定。
A公司在衛(wèi)生器具安裝完成后，對某層衛(wèi)生器具（檢驗批的水平度及垂直度進行現(xiàn)場檢驗，共測量20點，測量數(shù)據(jù)如表所示。

A公司在質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)工藝管道安裝（如圖所示）中的膨脹節(jié)內(nèi)套焊縫、法蘭及管道對口部位不符合規(guī)范要求，要求整改。

A公司中標(biāo)某工業(yè)改建工程。合同內(nèi)容包含廠區(qū)所有的設(shè)備、工藝管線安裝等施工總承包。A公司進場后根據(jù)工程特點，對工程合同進行分析管理，將其中虧損風(fēng)險較大的部分埋地工藝管道（設(shè)計壓力0.2MPa）施工分包給具有資質(zhì)的B公司。
A公司對B公司進行合同交底后，A公司派出代表對B公司從施工準(zhǔn)備、進場施工、工序施工、工程保修及技術(shù)方面進行了管理。
B公司進場后，由于建設(shè)單位無法提供原廠區(qū)埋地管線圖，B公司在施工時挖斷供水管道。造成A公司65萬元材料浸水無法使用，機械停滯總用43萬元，每天人員窩工費用48萬元，工期延誤25天。B公司機械停滯費18萬元。管溝開挖完成后，當(dāng)?shù)匕l(fā)生疫情導(dǎo)致所有員工被集中隔離。產(chǎn)生總隔離費用54萬元。為此A公司向建設(shè)單位提交了工期及費用索賠文件。
B公司在埋地鋼管施工完成后編制了該部分的液壓清洗方案，方案因工藝管道的埋地部分設(shè)計未明確試驗壓力擬采用0.3MPa的試驗壓力進行試驗，管道油清洗后采取保護措施該方案被A公司否定。
A公司在衛(wèi)生器具安裝完成后，對某層衛(wèi)生器具（檢驗批的水平度及垂直度進行現(xiàn)場檢驗，共測量20點，測量數(shù)據(jù)如表所示。

A公司在質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)工藝管道安裝（如圖所示）中的膨脹節(jié)內(nèi)套焊縫、法蘭及管道對口部位不符合規(guī)范要求，要求整改。

安裝公司中標(biāo)某化工建設(shè)項目壓縮廠房安裝工程，主要包括廠房內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝（到廠房外第一個法蘭口）。廠房內(nèi)主要設(shè)備有壓縮機組及32/5噸橋式起重機（跨度30.5m）。壓縮機組由活塞式壓縮機、汽輪機、聯(lián)軸器、分離器、冷卻器、潤滑油站、高位油箱、干氣密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備、系統(tǒng)組成。
安裝公司進場后，編制了工程《施工組織設(shè)計》及各項施工方案?！秹嚎s機組安裝方案》對安裝所用計量器具進行了策劃，計劃配備百分表、螺紋規(guī)、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、深度尺。監(jiān)理工程師審核后，認(rèn)為方案中計量器具的種類不能滿足安裝測量需要要求補充。
《橋式起重機安裝安全專項施工方案》的“驗收要求中”，針對施工機械、施工材料、測量手段三項驗收內(nèi)容，明確了驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收人員及驗收程序。該方案在專家論證時專家提出“驗收要求”中驗收內(nèi)容不完整，需要補充。在壓縮機組安裝過程中，檢查發(fā)現(xiàn)鉗工使用的計量器具無檢定標(biāo)識，但施工人員解釋在用的計量器具全部檢定合格，檢定報告及檢定合格證由計量員統(tǒng)一集中保管壓縮機組地腳螺栓安裝前，已將基礎(chǔ)預(yù)留孔中的雜物，地腳螺栓上的油污、氧化皮等清除干凈，螺紋部分也按規(guī)定涂抹了油脂，并按方案要求配置了墊鐵，高度符合要求。在壓縮機組初步找平、找正，地腳螺栓孔灌漿前（如圖），監(jiān)理工程師檢查后，認(rèn)為壓縮機組地腳螺栓和墊鐵的安裝存在質(zhì)量問題，要求整改。
壓縮機組安裝完成后，按規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間進行了空負(fù)荷試運行，運行中潤滑油油壓保持0.3MPa，曲軸箱及機身內(nèi)潤滑油的溫度不高于65℃，各部位無異常。

安裝公司中標(biāo)某化工建設(shè)項目壓縮廠房安裝工程，主要包括廠房內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝（到廠房外第一個法蘭口）。廠房內(nèi)主要設(shè)備有壓縮機組及32/5噸橋式起重機（跨度30.5m）。壓縮機組由活塞式壓縮機、汽輪機、聯(lián)軸器、分離器、冷卻器、潤滑油站、高位油箱、干氣密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備、系統(tǒng)組成。
安裝公司進場后，編制了工程《施工組織設(shè)計》及各項施工方案?！秹嚎s機組安裝方案》對安裝所用計量器具進行了策劃，計劃配備百分表、螺紋規(guī)、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、深度尺。監(jiān)理工程師審核后，認(rèn)為方案中計量器具的種類不能滿足安裝測量需要要求補充。
《橋式起重機安裝安全專項施工方案》的“驗收要求中”，針對施工機械、施工材料、測量手段三項驗收內(nèi)容，明確了驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收人員及驗收程序。該方案在專家論證時專家提出“驗收要求”中驗收內(nèi)容不完整，需要補充。在壓縮機組安裝過程中，檢查發(fā)現(xiàn)鉗工使用的計量器具無檢定標(biāo)識，但施工人員解釋在用的計量器具全部檢定合格，檢定報告及檢定合格證由計量員統(tǒng)一集中保管壓縮機組地腳螺栓安裝前，已將基礎(chǔ)預(yù)留孔中的雜物，地腳螺栓上的油污、氧化皮等清除干凈，螺紋部分也按規(guī)定涂抹了油脂，并按方案要求配置了墊鐵，高度符合要求。在壓縮機組初步找平、找正，地腳螺栓孔灌漿前（如圖），監(jiān)理工程師檢查后，認(rèn)為壓縮機組地腳螺栓和墊鐵的安裝存在質(zhì)量問題，要求整改。
壓縮機組安裝完成后，按規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間進行了空負(fù)荷試運行，運行中潤滑油油壓保持0.3MPa，曲軸箱及機身內(nèi)潤滑油的溫度不高于65℃，各部位無異常。

安裝公司中標(biāo)某化工建設(shè)項目壓縮廠房安裝工程，主要包括廠房內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝（到廠房外第一個法蘭口）。廠房內(nèi)主要設(shè)備有壓縮機組及32/5噸橋式起重機（跨度30.5m）。壓縮機組由活塞式壓縮機、汽輪機、聯(lián)軸器、分離器、冷卻器、潤滑油站、高位油箱、干氣密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備、系統(tǒng)組成。
安裝公司進場后，編制了工程《施工組織設(shè)計》及各項施工方案?！秹嚎s機組安裝方案》對安裝所用計量器具進行了策劃，計劃配備百分表、螺紋規(guī)、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、深度尺。監(jiān)理工程師審核后，認(rèn)為方案中計量器具的種類不能滿足安裝測量需要要求補充。
《橋式起重機安裝安全專項施工方案》的“驗收要求中”，針對施工機械、施工材料、測量手段三項驗收內(nèi)容，明確了驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收人員及驗收程序。該方案在專家論證時專家提出“驗收要求”中驗收內(nèi)容不完整，需要補充。在壓縮機組安裝過程中，檢查發(fā)現(xiàn)鉗工使用的計量器具無檢定標(biāo)識，但施工人員解釋在用的計量器具全部檢定合格，檢定報告及檢定合格證由計量員統(tǒng)一集中保管壓縮機組地腳螺栓安裝前，已將基礎(chǔ)預(yù)留孔中的雜物，地腳螺栓上的油污、氧化皮等清除干凈，螺紋部分也按規(guī)定涂抹了油脂，并按方案要求配置了墊鐵，高度符合要求。在壓縮機組初步找平、找正，地腳螺栓孔灌漿前（如圖），監(jiān)理工程師檢查后，認(rèn)為壓縮機組地腳螺栓和墊鐵的安裝存在質(zhì)量問題，要求整改。
壓縮機組安裝完成后，按規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間進行了空負(fù)荷試運行，運行中潤滑油油壓保持0.3MPa，曲軸箱及機身內(nèi)潤滑油的溫度不高于65℃，各部位無異常。

安裝公司中標(biāo)某化工建設(shè)項目壓縮廠房安裝工程，主要包括廠房內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝（到廠房外第一個法蘭口）。廠房內(nèi)主要設(shè)備有壓縮機組及32/5噸橋式起重機（跨度30.5m）。壓縮機組由活塞式壓縮機、汽輪機、聯(lián)軸器、分離器、冷卻器、潤滑油站、高位油箱、干氣密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備、系統(tǒng)組成。
安裝公司進場后，編制了工程《施工組織設(shè)計》及各項施工方案?！秹嚎s機組安裝方案》對安裝所用計量器具進行了策劃，計劃配備百分表、螺紋規(guī)、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、深度尺。監(jiān)理工程師審核后，認(rèn)為方案中計量器具的種類不能滿足安裝測量需要要求補充。
《橋式起重機安裝安全專項施工方案》的“驗收要求中”，針對施工機械、施工材料、測量手段三項驗收內(nèi)容，明確了驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收人員及驗收程序。該方案在專家論證時專家提出“驗收要求”中驗收內(nèi)容不完整，需要補充。在壓縮機組安裝過程中，檢查發(fā)現(xiàn)鉗工使用的計量器具無檢定標(biāo)識，但施工人員解釋在用的計量器具全部檢定合格，檢定報告及檢定合格證由計量員統(tǒng)一集中保管壓縮機組地腳螺栓安裝前，已將基礎(chǔ)預(yù)留孔中的雜物，地腳螺栓上的油污、氧化皮等清除干凈，螺紋部分也按規(guī)定涂抹了油脂，并按方案要求配置了墊鐵，高度符合要求。在壓縮機組初步找平、找正，地腳螺栓孔灌漿前（如圖），監(jiān)理工程師檢查后，認(rèn)為壓縮機組地腳螺栓和墊鐵的安裝存在質(zhì)量問題，要求整改。
壓縮機組安裝完成后，按規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間進行了空負(fù)荷試運行，運行中潤滑油油壓保持0.3MPa，曲軸箱及機身內(nèi)潤滑油的溫度不高于65℃，各部位無異常。

安裝公司中標(biāo)某化工建設(shè)項目壓縮廠房安裝工程，主要包括廠房內(nèi)設(shè)備、工藝管道安裝（到廠房外第一個法蘭口）。廠房內(nèi)主要設(shè)備有壓縮機組及32/5噸橋式起重機（跨度30.5m）。壓縮機組由活塞式壓縮機、汽輪機、聯(lián)軸器、分離器、冷卻器、潤滑油站、高位油箱、干氣密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備、系統(tǒng)組成。
安裝公司進場后，編制了工程《施工組織設(shè)計》及各項施工方案?！秹嚎s機組安裝方案》對安裝所用計量器具進行了策劃，計劃配備百分表、螺紋規(guī)、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、深度尺。監(jiān)理工程師審核后，認(rèn)為方案中計量器具的種類不能滿足安裝測量需要要求補充。
《橋式起重機安裝安全專項施工方案》的“驗收要求中”，針對施工機械、施工材料、測量手段三項驗收內(nèi)容，明確了驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收人員及驗收程序。該方案在專家論證時專家提出“驗收要求”中驗收內(nèi)容不完整，需要補充。在壓縮機組安裝過程中，檢查發(fā)現(xiàn)鉗工使用的計量器具無檢定標(biāo)識，但施工人員解釋在用的計量器具全部檢定合格，檢定報告及檢定合格證由計量員統(tǒng)一集中保管壓縮機組地腳螺栓安裝前，已將基礎(chǔ)預(yù)留孔中的雜物，地腳螺栓上的油污、氧化皮等清除干凈，螺紋部分也按規(guī)定涂抹了油脂，并按方案要求配置了墊鐵，高度符合要求。在壓縮機組初步找平、找正，地腳螺栓孔灌漿前（如圖），監(jiān)理工程師檢查后，認(rèn)為壓縮機組地腳螺栓和墊鐵的安裝存在質(zhì)量問題，要求整改。
壓縮機組安裝完成后，按規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間進行了空負(fù)荷試運行，運行中潤滑油油壓保持0.3MPa，曲軸箱及機身內(nèi)潤滑油的溫度不高于65℃，各部位無異常。