A、夾套漏水
B、蒸氣壓力低
C、噴嘴磨損
D、冷凝器下水管堵
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A、加大蒸氣量
B、補加少量氮氣進系統(tǒng)
C、補入大量工藝水
D、關閉冷卻器冷卻水閥
A、蒸餾停車
B、加氫停車
C、熱水系統(tǒng)補入大量工藝水
D、加入少量氮氣
A、補入工藝水量過小
B、溫度調節(jié)閥故障
C、熱水冷卻器冷卻水量太大
D、加入蒸氣量太小
A、離交樹脂切換
B、提高蒸餾負荷
C、控制較高的殘液流量
D、據(jù)成品質量決定成品去向
A、離子交換樹脂飽和
B、蒸餾進料堿度低
C、加氫反應不充分
D、重排酸肟比失調
A、蒸餾進料質量差
B、蒸餾蒸發(fā)量太大
C、系統(tǒng)真空差
D、殘液流量過大
最新試題
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質量差時，應回流至蒸餾進料緩沖槽。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質量分數(shù)為（）。
堿管堵塞的處理方法為（）。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。
假設苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內酰胺損失（）。
堿管堵后可用（）進行處理。
（）不是己內酰胺成品含水量高的原因。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質量有影響。
設己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。