A、分流道
B、排氣槽
C、澆口套
D、溢料槽
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A、沒有
B、有
C、升高
D、降低
A、沒有
B、有
C、升高
D、降低
A、型腔
B、加料室
C、壓柱
D、凹模
A、型腔
B、加料室
C、壓柱
D、凹模
A、型腔
B、加料室
C、壓柱
D、凹模
A、型腔
B、預(yù)熱、加壓
C、加料室
D、退火
A、型腔
B、澆注系統(tǒng)
C、加壓
D、加料室
A、模具加熱塑料
B、增大摩擦
C、提高料溫
D、節(jié)約原料
A、主流道
B、分流道
C、澆口
D、型腔
A、結(jié)構(gòu)簡單
B、造價
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計(jì)成本高
最新試題
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動式模具上。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動,分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時,溫度和壓力降低最大。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品,主流道截面尺寸應(yīng)沒計(jì)得小一些;對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品,主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說,結(jié)構(gòu)相對簡單,用于精度要求很高的制品。
定模推出機(jī)構(gòu)是用于開模后塑件留在定模,使塑件與定模分類的機(jī)構(gòu)。