比右邊三種模具結(jié)構(gòu)(見(jiàn)題五圖),分析三者以下方面差異
(1)推出時(shí),制品的脫模阻力;
(2)制品內(nèi)孔與兩個(gè)小孔的位置精度;
(3)制品外形與內(nèi)孔的相對(duì)位置精度。
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A、增加物料的充模流速。
B、提高物料的流動(dòng)性。
C、縮短澆口封閉時(shí)間。
D、熔體壓力損失小。
E、有利于排氣。
A、移動(dòng)式模具
B、固定式模具
C、臥式模具
D、半固定式模具
E、立式模具
A、4~5mm
B、7~8mm
C、14~15mm
D、4~7mm
E、5~8mm
A、外徑修大
B、外徑修小
C、高度修高
D、高度修矮
E、高度無(wú)法修整
A、整體式
B、整體嵌入式
C、局部鑲嵌式
D、大面積鑲嵌組合式
E、四壁拼合的組合式
A、盡量使塑件在開(kāi)模之后留在動(dòng)、下模邊。
B、盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求。
C、合理利用模板的厚度
D、有利于模具制造。
E、有利于排氣。
A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些。
B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些。
C、塑料收縮率大的脫模斜度取的小些。
D、塑件壁厚大的脫模斜度取的小些。
E、塑件內(nèi)表面的脫模斜度一般應(yīng)小于塑件外表面的脫模斜度
A、玻璃態(tài)
B、凝聚態(tài)
C、高彈態(tài)
D、皮革態(tài)
E、粘流態(tài)
A、溫度
B、濕度
C、真空度
D、冷卻速率
E、剪切速率
A、加聚反應(yīng)
B、分解反應(yīng)
C、化合反應(yīng)
D、縮聚反應(yīng)
E、聚變反應(yīng)
最新試題
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中,斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有()及限位機(jī)構(gòu)。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
利用電熱元件對(duì)模具加熱,達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源,模溫也隨之降低。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng),分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()