A.側(cè)澆口
B.直澆口
C.潛伏澆口
D.點(diǎn)澆口
E.護(hù)耳澆口
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A.填充劑
B.增塑劑
C.著色劑
D.催化劑
E.強(qiáng)化劑
A.推桿
B.拉料桿
C.復(fù)位桿
D.推管內(nèi)小型芯
E.頂管
A.拉料桿
B.分流道
C.澆口
D.噴嘴
E.冷料穴
A.HF
B.O2
C.HCl
D.H2OE.H2
A.硬聚錄乙烯
B.彈性交好的
C.結(jié)晶型
A、應(yīng)力發(fā)白
B、冷疤
C、云紋
D、縮孔
A、環(huán)形澆口
B、輪輻澆口
C、點(diǎn)澆口
D、爪形澆口
A、現(xiàn)有設(shè)備的情況
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
A、α=α′+2~3
B、α=α′-2~3°
C、α-α′<25°
D、α′-α≤25°
A、翹曲
B、毛刺
C、拼合縫
D、燒焦痕
最新試題
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中,斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有()及限位機(jī)構(gòu)。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長(zhǎng)短。
注射成型時(shí),應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時(shí),溫度和壓力降低最大。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
定模推出機(jī)構(gòu)是用于開模后塑件留在定模,使塑件與定模分類的機(jī)構(gòu)。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。