A.氨回收采用兩段空噴酸洗塔，在增大耗電量的同時，提高了氨的回收率
B.酸洗塔硫銨母液為飽和溶液，但必須注意溫度和濃度控制
C.采用單獨真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置，獲得大顆粒硫銨結(jié)晶
D.工藝流程短，設(shè)備少，且材質(zhì)高，投資小

A.噴淋式飽和器集吸收、結(jié)晶、除酸為一體，全部采用不銹鋼制作，雖然吸收與結(jié)晶分開，但由于仍在同一飽和器內(nèi)進行，操作條件仍不能分別控制
B.噴淋式飽和器煤氣阻力小，一般為1000～2000Pa，而鼓泡型飽和器煤氣阻力一般為7000Pa左右，因此噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨工藝煤氣系統(tǒng)阻力小，煤氣鼓風機電力消耗大幅度提高
C.噴淋式飽和器母液酸度保持在2％～4％，比鼓泡型飽和器母液酸度低，有利于晶體長大
D.噴淋式飽和器晶比一般控制在25％～40％，比鼓泡型飽和器小，利于結(jié)晶長大

A.母液中雜質(zhì)
B.母液溫度和酸度
C.粒結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)和其在母液中停留的時間
D.溶質(zhì)向結(jié)晶界面移動的性質(zhì)和強度

A.將煤氣初冷至25～35℃，經(jīng)捕集焦油霧后，送入飽和器回收氨，同時將剩余氨水中蒸出的氨也用于制取硫銨
B.將煤氣初冷至25～35℃，用硫酸在飽和器或噴灑式酸洗塔內(nèi)吸收煤氣中的氨，用適量濃度的硫酸溶液與
焦爐煤氣接觸回收煤氣中氨
C.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，采用混合氨水流程，硫酸吸收氨，生產(chǎn)硫銨
D.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，經(jīng)捕集焦油霧，生產(chǎn)濃氨水或氨分解，磷銨吸收氨，生產(chǎn)無水氨

A.出口調(diào)節(jié)、交通管調(diào)節(jié)
B.改變轉(zhuǎn)速、進口節(jié)流
C.改變旋轉(zhuǎn)方向、離心變速
D.A和B

A.煤氣與冷卻介質(zhì)不直接接觸，在冷凝液進行傳質(zhì)過程中，煤氣冷卻效率較高，凈化效果好
B.煤氣與冷卻介質(zhì)不直接接觸，兩相只間接傳熱，不進行傳質(zhì)過程，煤氣冷卻、凈化效果好
C.煤氣與噴灑氨水直接接觸進行傳質(zhì)和傳熱過程，煤氣冷凝液混入氨水中，在此，煤氣再次得到凈化，噴灑氨水循環(huán)使用，煤氣冷卻效率較高、阻力較小、設(shè)備造價較低、動力消耗大
D.根據(jù)水汽幾乎飽和的粗煤氣，隨著溫度降低，前期主要是釋放絕大部分水汽冷凝熱，而后期便有萘結(jié)晶析出的規(guī)律，用間接初冷和直接初冷組合的工藝，可發(fā)揮兩者的長處

A.間接初冷
B.直接初冷
C.間-直接初冷
D.直-間接初冷

A.流程完整，凈煤氣硫化氫含量小于50mg／m^3，質(zhì)量高
B.硫化氫脫除率達99％，氰化氫脫除率達90％，無廢液外排
C.酸洗塔法生產(chǎn)硫銨，煤氣阻力小，硫銨結(jié)晶顆粒大
D.冷卻水循環(huán)使用，其量約160m^3／min

A.煤料的水分
B.熱損失
C.循環(huán)氨水量及進出口溫度
D.噴灑均勻程度

A.干煤氣
B.粗煤氣
C.水蒸氣
D.游離碳