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A.模具局部拼合間隙過大
B.注射壓力太高
C.模具排氣不暢
D.保壓壓力太高
E.模具沒有鎖緊
A.溫度
B.壓力
C.時(shí)間
D.速度
E.位置
A.對型腔內(nèi)的熔體進(jìn)行壓實(shí)
B.使不同時(shí)間和不同方向進(jìn)入型腔同一部位的塑料熔合成一個整體
C.使塑料緊貼于模壁以獲得精確的形狀
D.補(bǔ)充冷卻收縮
A.塑件的厚度
B.注射壓力
C.模具溫度
D.塑料溫度
A.料筒溫度
B.噴嘴溫度
C.型腔溫度
D.模具溫度
A.成型溫度過高
B.成型溫度太低
C.模具排氣不暢
D.模具沒有鎖緊
A.低壓低速注射
B.高速高壓注射
C.高壓低速注射
D.低壓高速注射
A.注射壓力
B.塑化壓力
C.保壓壓力
D.合模壓力
E.背壓
A.充模
B.壓實(shí)、補(bǔ)縮
C.倒流
D.冷卻
A.塑化壓力< 型腔壓力< 注射壓力< 保壓壓力
B.塑化壓力>保壓壓力>型腔壓力>注射壓力
C.塑化壓力< 型腔壓力< 保壓壓力< 注射壓力
D.塑化壓力>型腔壓力>保壓壓力>注射壓力
最新試題
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
二級推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再強(qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動,分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上?;騽幽I?。
機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時(shí)的直線運(yùn)動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
強(qiáng)行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說,結(jié)構(gòu)相對簡單,用于精度要求很高的制品。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動式模具上。