A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
B、基準(zhǔn)重合原則
C、自為基準(zhǔn)原則
D、互為基準(zhǔn)原則
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A、保證加工精度
B、提高工作效率
C、減少刀具消耗
D、簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)
A、基軸制過盈配合
B、基軸制過渡配合
C、基孔制過盈配合
D、基孔制過渡配合
A、在大批大量生產(chǎn)中，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具
B、采用數(shù)控加工時(shí)，夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀
C、在單件小批生產(chǎn)中，采用各種專用夾具和機(jī)床附件
D、在多品種中、小批生產(chǎn)中，可采用可調(diào)夾具或成組夾具
A、根據(jù)每個(gè)環(huán)在尺寸鏈中位置和性質(zhì)的不同，尺寸鏈的環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)
B、尺寸關(guān)聯(lián)性，即尺寸鏈中都存在一個(gè)尺寸，其值由其他尺寸決定或受其他尺寸影響
C、尺寸鏈至少是由三個(gè)尺寸或位置公差組成
D、封閉性，即組成尺寸鏈的各尺寸是按一定順序排列的封閉尺寸圖形
A、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)
B、每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量
C、生產(chǎn)效率
D、廢品率
A、定位公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)具有確定的位置
B、定位公差帶具有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能
C、對(duì)被測(cè)要素給出定位公差后，不再給出定向公差和形狀公差
D、位置度公差帶的位置由理論正確尺寸確定
A、測(cè)量得到的
B、設(shè)計(jì)給定的
C、加工后形成的
D、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的
A、可保證零部件的互換性，便于組織零部件的專業(yè)化生產(chǎn)
B、對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求較高，易于擴(kuò)大再生產(chǎn)
C、易解決備件的供應(yīng)，裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)率高
D、便于組織流水裝配及自動(dòng)化裝配
A、裝配尺寸鏈
B、零件尺寸鏈
C、工藝尺寸鏈
D、平面尺寸鏈
A、新產(chǎn)品投入前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)
B、組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的主要技術(shù)文件
C、新建或擴(kuò)建工廠（車間）的依據(jù)
D、新產(chǎn)品研究和開發(fā)的主要依據(jù)
最新試題
連桿加工中尺寸精度要求最高的部位是（）。
距離精度是指相關(guān)零件間的距離尺寸精度，如（）
超精密磨削的關(guān)鍵在于砂輪的選擇、（）和高精度的磨削機(jī)床。
活塞外圓中心線與缸體孔中心線的同軸度屬于（）
車梯形螺紋的切削方法有（）。
為了糾正絲杠加工過程中的彎曲變形，在絲杠加工工藝過程中常安排（）工藝。
珩磨大頭孔、精鏜小頭孔屬于（）階段。
一般產(chǎn)品的裝配精度指標(biāo)就是增環(huán)。
在大、小頭孔的加工中，（）不是保證精度的主要方法。
齒面滲碳淬火熱處理，其滲碳層厚度與（）無關(guān)。