電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法。

夾緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)夾具構(gòu)成，一個(gè)是不動(dòng)的，稱為固定夾具；另一個(gè)是可移動(dòng)的，稱為移動(dòng)夾具。

鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有（）。

對試驗(yàn)結(jié)果的要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外，應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)觀察（試驗(yàn)）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。

熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過程中，對鋼筋（）項(xiàng)目的檢驗(yàn)，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車削加工。

關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收的描述正確的有（）。

經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。