A.磁痕的觀察應在磁痕形成24小時后進行。
B.當檢測需要多次磁化時,如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響,工件應進行退磁。
C.對在用承壓設備進行磁粉檢測時,如制造時采用高強度鋼以及對裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料;或是長期工作在腐蝕介質環(huán)境下,有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的場合,不宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。
D.在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時,應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別,取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別;當各類缺陷的級別相同時,則降低一級作為綜合評級的級別
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A.焊接接頭中的缺陷按性質區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。
B.根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度,焊接接頭的質量等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。
C.當各類缺陷評定的質量級別不同時,以質量最好的級別作為焊接接頭的質量級別。
D.在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時,應進行綜合評級。
A、射線能量
B、透照方式
C、透照方向
D、一次透照長度
A.外觀檢查發(fā)現裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;
B.外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;
C.設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時;
D.檢查員認為有必要時。
A.對于UT:探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質。被檢面應平整,便于探頭的掃查,其表面粗糙度Ra值應不小于或等于6.3μm,一般應進行打磨。
B.對于RT:在射線檢測之前,對焊接接頭的表面應經外觀檢查并合格。表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像,否則應對表面作適當處理。
C.對于MT:被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性、完整性,否則應作適當的修磨。
D.對于PT:工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。
A.當檢測需要多次磁化時,如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響。
B.如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響。
C.如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響。
D.如認為工件的剩磁會對焊接產生不良影響。
A.干法(熒光、非熒光)
B.濕法(熒光、非熒光)
C.噴涂法
D.刷涂法
A.不允許存在任何裂紋和白點
B.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示
C.圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm×100mm),d≤4.5,且在評定框內不大于4個
D.圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm×100mm),d≤3.0,且在評定框內不大于2個
A.浸漬
B.澆涂
C.噴灑(親水型)
D.刷涂
A.交流退磁法
B.直流退磁法兩種
C.直接退磁法
D.間接退磁法
A.軸向通電法、觸頭法
B.線圈法、磁軛法
C.中心導體法
D.交叉磁軛法
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