A.用煤油洗刷定子內(nèi)部繞組、磁極，電樞用布擦凈。
B.將定子、電樞、逆流導(dǎo)框吊至吹掃間，用鏟刀、刷子清除電機各部件外表的油垢污物，粘結(jié)在機體及電樞上的污垢硬殼要用鏟刀或竹片仔細刮掉。
C.將軸承表面殘油刮去，軸承用汽油清洗，并用壓縮空氣吹凈。如需擦洗軸承時只能用棉布，不能用棉紗。
D.清洗前、后軸承蓋、刷握裝置、鎖緊墊圈等零部件。

A.齒輪探傷
B.吊桿座探傷
C.抱軸處探傷
D.機體探傷

A.軸承外圈相對于機座端蓋有一個正確錯位量，該處位置可使軸承蓋和外圈正確配合。
B.壓頭和外圈及壓板垂直很重要，任何翹起或不對齊都將造成壓入過程中軸承外圈卡死或刮傷。
C.還應(yīng)注意軸承外圈的方向，端面有字的面應(yīng)向上放入端蓋內(nèi)孔。
D.安裝襯墊時不要用力過猛，否則會造成內(nèi)襯撕裂，裝配前需要保證軸承室和內(nèi)襯的安裝面清潔，無灰塵或異物粘附在這些面上，否則會損壞內(nèi)襯的密封質(zhì)量。

A.用汽油或清洗劑將緊固件清洗干凈后，外觀檢查不許有裂紋、彎曲變形及嚴重銹蝕，否則換新。
B.緊固件螺紋部光滑無毛刺，否則可用絲錐或板牙清除，有劃扣、亂扣現(xiàn)象必須換新。
C.緊固件受力面平整光滑，無倒棱、碾堆現(xiàn)象，否則更新。
D.防緩墊平整無變形缺損，作用良好，否則更新。

A.按要求在軸承室內(nèi)側(cè)密封處添加軸承潤滑脂，按順序把內(nèi)軸承蓋、拋油環(huán)、軸承組合成一體，放在加熱爐中加熱，爐溫150℃。
B.把帶有滾動軸承的軸承室從加熱爐中拿出，滑套到軸上并定位在軸階上。
C.按要求在軸承體內(nèi)添加軸承潤滑脂，套入軸承墊圈，拉舌插入軸上卡槽內(nèi)，擰緊軸承螺母。
D.在軸承與軸承螺母間按要求添加潤滑脂，在外軸承蓋內(nèi)按要求添加潤滑脂，將外軸承蓋聯(lián)結(jié)到軸承室上。

A.把電纜扎緊固定好，不晃動，部分接頭絕緣包扎處理，涂漆。
B.用潤滑油潤滑護套內(nèi)外側(cè)，將護套插入機座并將電纜引出線插入并穿過護套。
C.將刷握插入機座，螺母緊固，固定在合適位置。
D.安裝刷握裝配，連接好刷握間、刷握與附極間聯(lián)線以及連接刷握的電纜引出線。

A.電動機在運轉(zhuǎn)過程中傳動端軸承需要油潤滑，潤滑油流量需保持在118～158mL/min范圍內(nèi)。
B.閉合控制臺電源，先后調(diào)節(jié)電動機的輸入電源頻率和輸出電壓，讓電動機低速轉(zhuǎn)動，檢查電動機的轉(zhuǎn)向。從電動機的齒輪端看時，電動機的轉(zhuǎn)子裝配應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
C.盤動小齒輪，檢查轉(zhuǎn)子裝配的轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)無摩擦、無卡滯和異音。
D.檢查電動機引出線標(biāo)示等。從前往后依次為TB、TC、TA；編號應(yīng)與實際相符。

A.在逆流導(dǎo)框上標(biāo)識安裝彈性柱銷的位置，便于彈性柱銷孔被擋時也能判斷其位置。
B.電樞直立，軸伸朝上，用起重機械逆流導(dǎo)框，置于轉(zhuǎn)軸上方可預(yù)先放置紙板于線圈端部上面避免壓傷，按要求在逆流導(dǎo)框與拋油環(huán)的密封處添加潤滑脂。
C.將拋油環(huán)置于轉(zhuǎn)軸上，按要求在球軸承內(nèi)添加潤滑脂，置于轉(zhuǎn)軸上，用自制工裝貼合軸承，銅錘敲擊工裝使軸承落入位。
D.按要求在外軸承蓋內(nèi)添加潤滑脂，并用螺栓緊固到逆流導(dǎo)框上。

A.用鏟刀、竹片、刷子清除電機各部件外表的油垢污物。
B.把定子、轉(zhuǎn)子吊入吹掃室用壓力不大于0.6MPa的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面的灰塵。
C.把電機定子、轉(zhuǎn)子分別吊入專用清洗機清洗，使用電器專用清洗劑。
D.將大小軸承表面殘油刮去，放入軸承專用清洗機清洗，清洗完后的軸承放在專用存放架上。不能用棉紗擦洗軸承，如需擦洗軸承時，只能用棉布。

A.安裝速度傳感器，向下旋入速度傳感器直到傳感器剛好接觸齒盤，然后回擰180°（0.54圈），然后旋緊鎖緊螺母，安裝的速度傳感器電纜。
B.在逆流導(dǎo)框上標(biāo)識安裝彈性柱銷的位置，便于彈性柱銷孔被擋時也能判斷其位置。
C.使用電機機座上的吊耳提起電機，用轉(zhuǎn)矩扳手緊固導(dǎo)逆流導(dǎo)框上已就位的螺栓。
D.檢測刷握底部與換向器之間的間隙，按圖紙使用力矩扳手緊固刷握防松螺母，重新檢測刷握主體與換向器之間的間隙使其達到要求。