A、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于200mm時，檢測坍落擴展度值；
B、用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑；
C、在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效；
D、在這兩個直徑之差大于50mm的條件下，此次試驗無效。

A、保水性以混凝土拌合物析出水的程度來評定；
B、保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定；
C、坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；
D、如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

A、在進行拌合物含氣量測定之前，應(yīng)先測定拌合物所用骨料的含氣量；
B、進行骨料含氣量測定，應(yīng)重復(fù)測定二次；
C、若二次壓力的相對誤差小于0.2%時，則取二次的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料得含氣量（精確0.1%）；
D、若前二次壓力的相對誤差超過規(guī)定偏差，則應(yīng)進行第三次試驗。第三次試驗測得壓力值與前二次中較接近一個值得相對誤差不大于0.2%時，則取此二值得算術(shù)平均值。當(dāng)大于0.2%時，則此次試驗無效，應(yīng)重做。

A、如無特殊要求，試件應(yīng)在28天齡期時進行凍融試驗。
B、試驗前1天應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護地點取出，進行外觀檢查，隨后放在15～20℃水中浸泡，浸泡時水面至少應(yīng)高出試件頂面20毫米，凍融試件浸泡1天后進行凍融試驗。
B、試驗前4天應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護地點取出，進行外觀檢查，隨后放在15～20℃水中浸泡，浸泡時水面至少應(yīng)高出試件頂面20毫米，凍融試件浸泡4天后進行凍融試驗。
D、對比試件則應(yīng)保留在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)，直到完成凍融循環(huán)后，與抗凍試件同時試壓。

A、普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。
B、采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%
C、采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。
D、摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2。

A、《建筑砂漿基本性能試驗方法》不適用于抹灰用砂漿的試驗
B、砂漿稠度試驗結(jié)果應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至1mm。
C、砂漿稠度試驗結(jié)果兩次試驗值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。
D、現(xiàn)場取來的砂漿拌合物試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

A、試驗用水泥和其它原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致
B、材料的稱量精度：水泥、外加劑等為±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉為±1%。
C、攪拌機的攪拌量不宜少于攪拌機容量的20%，攪拌時間不宜少于2min。
D、砂應(yīng)以5mm篩過篩，水泥如有結(jié)塊應(yīng)充分混合均勻，以0.9mm篩過篩。

A、測量精度±1%；
B、測量精度±2%；
C、試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的20%；
D、試件破壞荷載應(yīng)小于壓力機全量程的80%

A、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB／T50080－2002僅適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。
B、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。
C、混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑選定。
D、混凝土強度等級≥C60時，宜采用150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。

A、混凝土的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算
B、當(dāng)六個試件中有三個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當(dāng)時的水壓。
C、抗?jié)B試件以六個為一組，試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。
D、試驗從水壓為0.2Mpa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。