A.A板
B.公模板
C.母模板
D.B板
E.前模板
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A.側(cè)澆口
B.直澆口
C.潛伏澆口
D.點(diǎn)澆口
E.護(hù)耳澆口
A.填充劑
B.增塑劑
C.著色劑
D.催化劑
E.強(qiáng)化劑
A.推桿
B.拉料桿
C.復(fù)位桿
D.推管內(nèi)小型芯
E.頂管
A.拉料桿
B.分流道
C.澆口
D.噴嘴
E.冷料穴
A.HF
B.O2
C.HCl
D.H2OE.H2
A.硬聚錄乙烯
B.彈性交好的
C.結(jié)晶型
A、應(yīng)力發(fā)白
B、冷疤
C、云紋
D、縮孔
A、環(huán)形澆口
B、輪輻澆口
C、點(diǎn)澆口
D、爪形澆口
A、現(xiàn)有設(shè)備的情況
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
A、α=α′+2~3
B、α=α′-2~3°
C、α-α′＜25°
D、α′-α≤25°
最新試題
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是（）
雙推出機(jī)構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。