A、探傷人員根據(jù)制造廠現(xiàn)有探傷人員和設(shè)備技術(shù)水平
B、設(shè)計人員
C、檢查人員
D、以上都可以
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A、仍按20%探傷,但探傷方法選用射線照相,Ⅲ級合格
B、進(jìn)行100%的射線照相,母材厚度超過38mm時還應(yīng)進(jìn)行局部超聲探傷,Ⅲ級合格
C、進(jìn)行100%的射線照相,母材超過38mm時還應(yīng)進(jìn)行局部超聲探傷,Ⅱ級合格
D、以上均可
A、探傷人員
B、制造廠檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況
C、設(shè)計人員
D、以上均可
A、圓形缺陷是按規(guī)定評定區(qū)框線內(nèi)缺陷折算成點(diǎn)數(shù)來評定的。由于不同的評片人員使用評定區(qū)框線的誤差、框線放置的差異及測量誤差,將引起缺陷尺寸的差異,而缺陷尺寸的差異,必然引起折算點(diǎn)數(shù)的差異(如4mm折算成6點(diǎn),4.01mm折算成10點(diǎn)),就是對同一個評片人也會出現(xiàn)級別的差異,因此容器制造廠驗(yàn)收或RT人員實(shí)際考試也允許這種差異
B、雖然制造廠100%透照,由于缺陷處于底片的部位不同,特別是外透照的端部端部缺陷與中心一次全曝光的底片相比,前者缺陷拉長,后者缺陷較小,就是同一個評片人用同一套工具測量缺陷,也會出現(xiàn)不同的結(jié)論
C、AB均是強(qiáng)詞奪理,應(yīng)評為不合格,屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,退修
D、AB是對的,這屬于照相技術(shù)本身的問題,非屬產(chǎn)品質(zhì)量的問題
A、通常情況下必須選擇這樣的曝光量,這主要是限制操作者采用高管電壓(降低對比度),短焦距(降低幾何不清晰度)快速照相的不良做法,確保底片的靈敏度和X光射線機(jī)安全運(yùn)行
B、特殊情況下,不受限制
C、對于小直徑管子對接焊縫,也可采用“高能量短時間”操作,這又是一個特例
D、以上都對
A、L1≥2L3
B、L1≥3L3
C、L1≥1.5L3
D、以上都不對
A、衛(wèi)生部門辦理
B、公安部門辦理
C、環(huán)保部門辦理
D、上級主管部門辦理
A、2
B、5
C、4
D、3
A、沿焊縫方向,評定區(qū)可以向左也可以向右平行擴(kuò)大3倍且保證擴(kuò)大后的評定區(qū)處于缺陷較嚴(yán)重的部位
B、求出缺陷的總點(diǎn)數(shù),用此值的1/3進(jìn)行評定
C、如果擴(kuò)大后的評定區(qū)內(nèi)還包含有條狀夾渣或未焊透,則需要綜合評級
D、以上都是
A、評定區(qū)內(nèi)不包含條狀夾渣或未焊透,評定區(qū)附近缺陷較少,且認(rèn)為只用該評定區(qū)大小劃分級別不適當(dāng)。
B、評定區(qū)內(nèi)缺陷點(diǎn)數(shù)小于等于可擴(kuò)大評定區(qū)的缺陷點(diǎn)數(shù)上的限值
C、經(jīng)供需雙方同意
D、以上都是
A、射線源側(cè)
B、膠片側(cè)
C、兩側(cè)均可
D、以上都對
最新試題
筒形或環(huán)形鍛件的鍛造工藝是先鐓粗,后沖孔,再滾壓。因此,缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷取向復(fù)雜。所以對這類鍛件一般采用()進(jìn)行檢測。
壓電晶體產(chǎn)生的壓電效應(yīng)主要有()。
板波的類型有()。
后乳化型熒光滲透劑本身不含乳化劑,不起乳化作用,需經(jīng)乳化后才能用水清洗,不易被去除,可以用于()的檢驗(yàn)。
用縱波直探頭確定缺陷平面位置時需要考慮的問題有()。
下列關(guān)于顯像劑粉末吸附缺陷中滲透劑的說法正確的有()。
下列關(guān)于無限大固體介質(zhì)中聲速的說法錯誤的有()。
鋼材的熱處理的一般過程中會出現(xiàn)()。
用半價層描述的某種能量的射線是指()。
超聲場中波源軸線上任一點(diǎn)聲壓的幅值與下列()等因素有關(guān)。