日、美鋼鐵業(yè)的競爭 日本鋼鐵業(yè)從第二次世界大戰(zhàn)后到80年代,取得了巨大的發(fā)展。鋼產(chǎn)量由1950年的500萬噸,增至1980年的15000萬噸。長期以來,美國的鋼鐵廠家一直以其高勞動生產(chǎn)率聞名于世,隨著日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)的崛起,美國受到了極大的沖擊。不過直到60年代中期,美國仍領(lǐng)先于日本。
當(dāng)時,美國鋼鐵企業(yè)每萬人小時平均產(chǎn)鋼7噸,而日本只有5噸,但是此后10年日本鋼鐵企業(yè)的勞動生產(chǎn)率為每萬人小時產(chǎn)鋼9噸,而美國只有8噸。 鋼鐵企業(yè)職工工資增長率,日本比美國高出2.5倍,但是每噸鋼成本的工資含量日本為45美元,低于美國的47美元。美國的鋼鐵廠家從60年代初期就受到日本方面越來越大的威脅。日本人通過自己的努力使本國鋼鐵廠家的競爭能力勝過美國,日產(chǎn)鋼鐵源源不斷地出口到美國,對美國鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生了巨大的沖擊,在美國鋼鐵企業(yè)的壓力下美國政府不得不出面控制對日本鋼鐵的進(jìn)口。 日本鋼鐵企業(yè)的競爭優(yōu)勢源自何處?
有人從以下方面進(jìn)行了分析:
一是低工資優(yōu)勢。日本鋼鐵企業(yè)在第二次世界大戰(zhàn)后到70年代初一直擁有相對于美國的低工資優(yōu)勢,特別是第二次世界大戰(zhàn)后一段時間,日元暴跌,日本職工工資平均為美國的四分之一。日本鋼鐵企業(yè)充分認(rèn)識到并利用這一優(yōu)勢,注意擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模降低成本,提高了產(chǎn)品在世界市場上的競爭能力。
二是在全球范圍選擇進(jìn)口廉價原材料。日本雖是資源貧乏的國家,但在70年代初,能源危機(jī)之前,原材料價格便宜,日本企業(yè)可以在全球范圍選擇進(jìn)口優(yōu)質(zhì)而價廉的礦石、煤炭、石油等原材料,并建成了世界最大的海底倉庫。 以上兩個原因是否充分解釋了日本鋼鐵企業(yè)的崛起了呢? 70年代以來,日本企業(yè)原有的一些優(yōu)勢實(shí)際已經(jīng)丟失或減弱。
從1957年到1975年,日本鋼鐵企業(yè)單位勞動時間的工資費(fèi)用提高了8倍,而同時期美國僅提高了2倍,戰(zhàn)后以廉價勞動力為武器而取得競爭優(yōu)勢的日本鋼鐵企業(yè),原來的“武器”越來越不頂用了。為了維持日本鋼鐵企業(yè)的成長,只要有可以降低成本的機(jī)會,日本企業(yè)從來不放過。
舉例來說,50年代末,美國和日本均相繼建成了一批容積為2000立方米的高爐。10年以后,日本相繼建成了一大批容積超過5000立方米的超大型高爐,而美國新建的高爐沒有一座超過4000立方米,且數(shù)量也不多。 1982年,日本的高爐600超過2000立方米,而美國超過2000立方米的高爐不足10%。從1951年到1970年20年間,日本鋼鐵界建成了12個從煉鐵到煉鋼流水作業(yè)的鋼鐵廠,所建成的鋼廠在當(dāng)時均是世界上規(guī)模最大的。美國在1951年后僅建成了兩個從煉鐵到煉鋼流水作業(yè)的鋼鐵廠,不僅數(shù)量少而且規(guī)模也小。美國新建的兩家連續(xù)作業(yè)鋼鐵廠所生產(chǎn)的粗鋼,僅占美國全年粗鋼總產(chǎn)量的5%。而日本新建的12家連續(xù)作業(yè)鋼鐵廠所生產(chǎn)的粗鋼,占日本全年粗鋼總產(chǎn)量的75%以上。日本鋼鐵企業(yè)降低成本的再一個途徑是盡可能地采用先進(jìn)技術(shù)。如在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面采用了純氧頂吹技術(shù)、連續(xù)澆鑄技術(shù),在管理方面則廣泛地應(yīng)用計(jì)算機(jī)提高工作效率,這兩方面的技術(shù)都帶來了大量的成本節(jié)約。
合理的生產(chǎn)布局是日本鋼鐵企業(yè)獲得低成本優(yōu)勢的又一源泉。日本考慮到原料進(jìn)口和產(chǎn)品出口的特點(diǎn),廠址選擇傾向于靠近海港,不少工廠都建在海港內(nèi),以降低運(yùn)輸成本。例如,日本鋼管公司建設(shè)的世界上最大的鋼鐵廠——扇島鋼鐵廠,即是建在人工造的小島上。該小島系從1971年開始填海而成。 石油危機(jī)之前,日本煉鋼投人的主要能源是石油。石油價格成倍上漲后,日本鋼鐵企業(yè)立即著手改變能源技術(shù)結(jié)構(gòu),用煤炭代替石油并與采用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的技術(shù)改造相結(jié)合,從1974年到1980年,日本國內(nèi)所有鋼鐵企業(yè),全部實(shí)現(xiàn)用煤炭代替石油。
日本企業(yè)為此花費(fèi)了大量投資,但同時卻建成了占全國生產(chǎn)能力80%的節(jié)能型連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。日本的煉鋼能耗比歐美國家都低。 日本的鋼鐵企業(yè)在順應(yīng)環(huán)境的變化和不斷提高企業(yè)和競爭能力方面,不愧作為日本和世界企業(yè)的典范。但是,由于全球性鋼鐵需求的下降,全球經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的變化,加上興起的發(fā)展中國家也擁有先進(jìn)的技術(shù)和廉價勞動力的優(yōu)勢,日本的鋼鐵企業(yè)也不可避免地面臨了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為對此作出反應(yīng),日本的川崎制鐵公司、于1986年6月設(shè)立了“川崎技術(shù)研究”部門,從事新事業(yè)開發(fā)。該部門的方針為“制敵搶先”,只要能搶在其他企業(yè)之前上市的商品,都可能成為開發(fā)對象。川崎公司時常利用進(jìn)習(xí)、研修方式改變干部的觀點(diǎn),強(qiáng)化其應(yīng)變能力,如1984年的研修論題就是:“世界鋼鐵業(yè)的興衰與公司的應(yīng)對之策”。 根據(jù)上述情況,請回答下列問題:
A.提高了30倍
B.增長了29倍
C.翻了30番
D.以每年1倍的速度在增長
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