A.聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣情況
B.關(guān)閉入爐空氣及風(fēng)機(jī)出口閥
C.盤車，并檢查潤滑油，油質(zhì)是否正常
D.啟動(dòng)電機(jī)
E.緩慢開風(fēng)機(jī)出口閥及入爐空氣閥，把空氣量調(diào)至正常

A.汽包液位1/3～2/4
B.汽包液位1/3～2/3
C.氣液分離器液位1/3～2/4
D.氣液分離器液位1/3～2/3

A.轉(zhuǎn)化爐出口CH₄≤0.5%
B.轉(zhuǎn)化爐出口CH₄≤0.3%
C.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.1ppm
D.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.2ppm

A.焦?fàn)t氣19520Nm³/h
B.氧氣3450Nm³/h
C.進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量13457Kg/h
D.氧氣4000Nm³/h

A.焦?fàn)t氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進(jìn)預(yù)熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風(fēng)機(jī)空氣壓力8KPa

A.精脫硫來焦?fàn)t氣溫度380℃
B.焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度380～550℃
C.預(yù)熱爐出口溫度550～650℃
D.轉(zhuǎn)化爐出口溫度880℃

A.加負(fù)荷：先加蒸汽，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣
B.減負(fù)荷：先減氧氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽
C.調(diào)節(jié)好蒸汽、氧氣、焦?fàn)t氣比例，壓差
D.控制好預(yù)熱爐出口溫度，調(diào)節(jié)好空氣與燃料氣比例及爐膛壓力

A.小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)
B.大幅度的變化，以增減氧氣流量來調(diào)節(jié)
C.控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動(dòng)，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽時(shí)應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡
D.大幅度的變化，以增減氮?dú)饬髁縼碚{(diào)節(jié)

A.首先注意不需要置換的設(shè)備、管道應(yīng)與系統(tǒng)隔絕，被置換系統(tǒng)的閥門一定要開關(guān)正確。
B.用氮?dú)庵脫Q煤氣時(shí)，一定要分析CO+H₂≤0.5%為合格。用空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，一定要分析O₂≥18%為合格。
C.用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，一定要分析O₂≤0.5%為合格。
D.為了使置換徹底，要多次進(jìn)行升壓、泄壓，不留死角直至各部位分析均合格為止，尤其注意支線及跨管。

A.停車開放空時(shí)，首先要注意應(yīng)該保溫保壓的槽是否已切除系統(tǒng)
B.不能卸壓太快，開放空閥時(shí)應(yīng)緩慢，并且保持放空閥以前的系統(tǒng)壓力正常，以便保證不停部分的工藝條件穩(wěn)定
C.放空閥開了以后，應(yīng)檢查是否有氣體通過。如沒有氣體通過，要立即改變放空點(diǎn)并檢查工藝流程以及閥門開關(guān)是否正確。如工藝流程無問題，則應(yīng)檢查閥門是否有問題
D.停車放空前相關(guān)崗位是否做好準(zhǔn)備