A.內(nèi)徑φ2000×32mmH=19123mm
B.內(nèi)裝催化劑13.2m3，床層高4.2m
C.筒體內(nèi)設(shè)有水夾套
D.上部裝填Z205高度0.8m
E.下部裝填Z204高度3.2m
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A.設(shè)備
B.管道
C.閥門
D.壓力表
E.調(diào)節(jié)閥
A.迅速關(guān)氧氣快切閥門并關(guān)閉手閥；根據(jù)情況決定是否開轉(zhuǎn)化氣放空閥降壓。關(guān)燃料氣閥，關(guān)氧化鋅脫硫槽進出口閥；關(guān)閉外送蒸汽閥，關(guān)轉(zhuǎn)化爐夾套上水閥，啟用事故水槽，處理預熱爐。
B.各自調(diào)儀表分別改為手動
C.根據(jù)情況把系統(tǒng)進出口閥關(guān)閉，使系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)
D.注意防止汽包干鍋、夾套超溫、帶水、液擊等
A.聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣情況
B.關(guān)閉入爐空氣及風機出口閥
C.盤車，并檢查潤滑油，油質(zhì)是否正常
D.啟動電機
E.緩慢開風機出口閥及入爐空氣閥，把空氣量調(diào)至正常
A.汽包液位1/3～2/4
B.汽包液位1/3～2/3
C.氣液分離器液位1/3～2/4
D.氣液分離器液位1/3～2/3
A.轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤0.5%
B.轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤0.3%
C.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.1ppm
D.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.2ppm
A.焦爐氣19520Nm3/h
B.氧氣3450Nm3/h
C.進轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量13457Kg/h
D.氧氣4000Nm3/h
A.焦爐氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進預熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風機空氣壓力8KPa
A.精脫硫來焦爐氣溫度380℃
B.焦爐氣預熱器出口溫度380～550℃
C.預熱爐出口溫度550～650℃
D.轉(zhuǎn)化爐出口溫度880℃
A.加負荷：先加蒸汽，再加焦爐氣，最后加氧氣
B.減負荷：先減氧氣，再減焦爐氣，最后減蒸汽
C.調(diào)節(jié)好蒸汽、氧氣、焦爐氣比例，壓差
D.控制好預熱爐出口溫度，調(diào)節(jié)好空氣與燃料氣比例及爐膛壓力
A.小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)
B.大幅度的變化，以增減氧氣流量來調(diào)節(jié)
C.控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動，調(diào)節(jié)焦爐氣、氧氣、蒸汽時應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡
D.大幅度的變化，以增減氮氣流量來調(diào)節(jié)
最新試題
空氣鼓風機突然停車應(yīng)立即關(guān)小燃料氣閥，關(guān)助燃空氣閥。打開爐膛視火孔觀察，如火嘴已滅，首先切斷燃料氣
與觸媒的使用情況有關(guān)，超溫使觸媒局部燒結(jié)或粉碎，氣體就會偏流，使襯里局部過熱產(chǎn)生裂縫或損壞，導致竄氣
在平衡體系中，溫度升高，平衡向放熱方向移動；反之，溫度降低，則平衡向吸熱方向移動
轉(zhuǎn)化爐開停車次數(shù)過多，使襯里冷熱變化過多，致使襯里脫落及裂縫
轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的溫度下降，轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷含量上升
因為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個體積增大的反應(yīng)，因此加壓操作對轉(zhuǎn)化反應(yīng)的平衡不利，只有降低壓力才能使平衡向右移動。
轉(zhuǎn)化爐襯里竄氣與襯里的施工質(zhì)量及材料的質(zhì)量和配方無關(guān)
新筑襯里烘爐速度過快，出水不均勻，使襯里強度下降而損壞
電廠來的脫鹽水突然中斷，應(yīng)馬上減負荷生產(chǎn)，將汽包的連排和間排關(guān)閉，如不能迅速送來脫鹽水，一直等待。
參加化學反應(yīng)，改變反應(yīng)物活化能，從而改變反應(yīng)速度，而本身的組成及質(zhì)量在反應(yīng)前后不發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑