A.設備
B.管道
C.閥門
D.壓力表
E.調節(jié)閥
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A.迅速關氧氣快切閥門并關閉手閥;根據(jù)情況決定是否開轉化氣放空閥降壓。關燃料氣閥,關氧化鋅脫硫槽進出口閥;關閉外送蒸汽閥,關轉化爐夾套上水閥,啟用事故水槽,處理預熱爐。
B.各自調儀表分別改為手動
C.根據(jù)情況把系統(tǒng)進出口閥關閉,使系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)
D.注意防止汽包干鍋、夾套超溫、帶水、液擊等
A.聯(lián)系電工檢查電器設備絕緣情況
B.關閉入爐空氣及風機出口閥
C.盤車,并檢查潤滑油,油質是否正常
D.啟動電機
E.緩慢開風機出口閥及入爐空氣閥,把空氣量調至正常
A.汽包液位1/3~2/4
B.汽包液位1/3~2/3
C.氣液分離器液位1/3~2/4
D.氣液分離器液位1/3~2/3
A.轉化爐出口CH4≤0.5%
B.轉化爐出口CH4≤0.3%
C.出工段轉化氣總硫≤0.1ppm
D.出工段轉化氣總硫≤0.2ppm
A.焦爐氣19520Nm3/h
B.氧氣3450Nm3/h
C.進轉化爐蒸汽流量13457Kg/h
D.氧氣4000Nm3/h
A.焦爐氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進預熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風機空氣壓力8KPa
A.精脫硫來焦爐氣溫度380℃
B.焦爐氣預熱器出口溫度380~550℃
C.預熱爐出口溫度550~650℃
D.轉化爐出口溫度880℃
A.加負荷:先加蒸汽,再加焦爐氣,最后加氧氣
B.減負荷:先減氧氣,再減焦爐氣,最后減蒸汽
C.調節(jié)好蒸汽、氧氣、焦爐氣比例,壓差
D.控制好預熱爐出口溫度,調節(jié)好空氣與燃料氣比例及爐膛壓力
A.小范圍的變化,以加減蒸汽流量來調節(jié)
B.大幅度的變化,以增減氧氣流量來調節(jié)
C.控制好轉化爐催化劑床層溫度,不能有大的波動,調節(jié)焦爐氣、氧氣、蒸汽時應根據(jù)爐溫及出口甲烷含量,保證各氣量的平衡
D.大幅度的變化,以增減氮氣流量來調節(jié)
A.首先注意不需要置換的設備、管道應與系統(tǒng)隔絕,被置換系統(tǒng)的閥門一定要開關正確。
B.用氮氣置換煤氣時,一定要分析CO+H2≤0.5%為合格。用空氣置換氮氣時,一定要分析O2≥18%為合格。
C.用氮氣置換空氣時,一定要分析O2≤0.5%為合格。
D.為了使置換徹底,要多次進行升壓、泄壓,不留死角直至各部位分析均合格為止,尤其注意支線及跨管。
最新試題
轉化爐襯里竄氣與襯里的施工質量及材料的質量和配方無關
當反應達到平衡時,增加反應物濃度則平衡被破壞,平衡向右移動,反應向正方向進行,反之,若增加生成物濃度時,則平衡向左移動,反應向逆方向進行
空氣鼓風機突然停車應立即關小燃料氣閥,關助燃空氣閥。打開爐膛視火孔觀察,如火嘴已滅,首先切斷燃料氣
由于甲烷轉化反應的反應物是CH4和4H2O,所以增加甲烷和水蒸汽,可使平衡向左移動,而CH4的含量是一定的,所以只要增加蒸汽量,才能使反應向左進行。
原料氣中硫含量高,會使觸媒中毒失去活性,控制好精脫硫各槽溫度,使原料氣中硫含量≤0.2ppm
廢熱鍋爐中間下部的管是連續(xù)排污,汽包封頭中間部位的是間斷排污管。
爐內裂縫愈大,壓差愈小,竄氣愈嚴重
與觸媒的使用情況有關,超溫使觸媒局部燒結或粉碎,氣體就會偏流,使襯里局部過熱產生裂縫或損壞,導致竄氣
接到緊急停車通知后,立即用快切切除氧氣,開氧氣放空閥,同時打開轉化氣放空閥,不通知精脫硫崗位停送焦爐氣
轉化催化劑中含有一定量的氧化鎂,其主要作用是提高催化劑的抗析碳能力